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青島貝諾磁電科技有限公司
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中頻電爐自動上料系統：由微機配鐵系統與ZDLC系列電爐振動輸送加料車兩個基本系統組成，還可以擴充合金自動配料系統、爐前孕育劑自動稱量系統、行車全自動配料控制系統，能實現電爐配料高度自動化，輸送給料機械化，滿足電爐加料工藝要求，保證鐵水成份穩定，生產出優質鐵水，減輕員工勞動強度，提高生產效率,適用于1～30t電爐。青島貝諾磁電科技有限公司專業廠家定做中頻電爐自動上料系統。
廠家定做中頻電爐自動上料系統：
1.電爐振動輸送加料車
ZDLC系列電爐加料車采用振動加料方式將金屬爐料均勻加入電爐中，實現加料過程機械化，加料平穩、料塊對爐體撞擊小，而且加料更符合工藝要求，是電爐加料的常用方式。
驅動方式有普通電機驅動、變頻電機驅動兩種。鐵料容量有1t、2t、3t、4t、5t、6t、8t、10t、20t、25t等規格。
采用加料車加料時，按電爐加料車布置方式與電爐布局，有以下六種加料方式可選：
1、縱向移動加料方式(ZDLC-A)
2、橫向移動加料方式(ZDLC-B)
3、縱橫雙向移動加料方式(ZDLC-C)
4、懸掛式振動加料方式(ZDLC-D)
5、旋轉振動加料方式(ZDLC-E)
6、交叉軌振動加料方式(ZDLC-F)
2.電爐自動上料系統
由微機配鐵系統與ZDLC系列電爐振動輸送加料車兩個基本系統組成，還可以擴充合金自動配料系統、爐前孕育劑自動稱量系統、行車全自動配料控制系統，能實現電爐配料高度自動化，輸送給料機械化，滿足電爐加料工藝要求，保證鐵水成份穩定，生產出優質鐵水，減輕員工勞動強度，提高生產效率,適用于1～30t電爐。
電爐加配料稱重與監控管理系統由如下幾個部分組成：無線微機電磁配鐵系統、電爐加料系統、合金配料系統、電爐加配料上位機管理監控系統、鐵水光譜分析系統、鐵水溫度檢測系統、鐵水包高溫吊秤稱量系統、配料行車自動控制系統等，八個子系統聯機即可實現電爐熔煉加配料稱重與監控管理的*自動化。
電爐熔煉的工藝設計、設備選型要點
電爐加配料系統的科學布局與加料方式選擇
關于電爐熔化工部的工藝布局與加配料方式選擇，是一個值得設計院所、鑄造廠重視的問題，因為不合理的布局及加配料方式將直接導致今后投產后耗時、耗能、不安全、不經濟、效率低等問題。我們認為工藝布局必須從以下幾方面考慮：
青島貝諾磁電科技有限公司廠家定做中頻電爐自動上料系統，價格電議！
（1）電爐的配料系統與電爐位置：
如果采用加料車方式加料，則電爐電控室及變壓器位置需考慮置于電爐平臺下或置于電爐平臺側面；金屬爐料日耗池設置一定要在加料車待料位置的后部或側部，以防電磁吸盤配料時向加料車中放料過程中從電爐平臺工作區上空越過，因停電或振動鐵料跌落造成人身、設備嚴重安全事故。
（2）電磁吸盤配料吊車設計選型要求：
電磁吸盤配料吊車配置要求：首先軌高要足夠，既要保證吊車有效起升高度能滿足電磁吸盤吸料后順利加入電爐平臺上的加料車（或加料桶）中，一般高度取決于電爐平臺高度、加料車高度、電磁吸盤懸掛吸料長度、無線吊鉤傳感器長度、安全余量等；其次吊車的額定起重量必須大于電磁吸盤自重加zui大吸料重并留足夠安全余量。
公司主營：青島貝諾磁電科技有限公司主營：起重電磁吸盤、電爐振動加料車、沖天爐/電爐除塵系統、烤包器、電爐撈渣機、除味機、電動平車等，以及電爐爐后自動加配料系統、微機自動配鐵系統、合金自動配料系統、合金手動配料系統、爐前孕育劑自動稱量系統、行車全自動配料控制系統、熔煉加配料計算機管理系統、LED數據顯示大屏幕等，專注于鑄造設備制造，服務于廣大鑄造廠家。
青島貝諾磁電科技有限公司成立于2003年，公司繼承了原青島鍋爐輔機廠在電磁機械技術領域的精髓并將其發揚光大，依托華中科大相關學科技術，已成為我司鑄造爐控設備、冶金電磁機械設備、冶金環保裝備研發企業的*，擁有遍布全國各地的數千家客戶。公司主要生產各種型號電爐自動加配料稱重與熔煉監控管理系統、起重電磁吸盤系統、電爐加料車系統、車間整體除塵設備、烤包器系統及其他設備，并承接鑄造、鋼鐵、電力、交通、化工、水泥等工業自動化控制工程，是一家集科研、開發、生產于一體的新型高科技企業。
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