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       高鹽水*項目對于高鹽廢水，由于缺乏技術、經濟上的可行性與可靠性，大多數采取稀釋外排方法。這種方法不但不能真正減少污染物的排放總量，而且造成了淡水的浪費，特別是含鹽廢水的排放，勢必造成淡水水資源礦化和土壤堿化。與國外高鹽廢水“*”或“趨*”的脫鹽技術水平相比，我國有較大差距。因此，如何開發經濟有效的高鹽廢水脫鹽處理工藝技術，促進高鹽廢水的資源化利用，也是解決水資源循環利用的瓶頸問題。化工生產中高鹽廢水的來源通常，對于廢水生化處理而言，高鹽廢水是指含有機物和至少總溶解固體(TDS)的質量分數大于3.5%的廢水。因為在這類廢水中，除了含有有機污染物，還含有大量可溶性的無機鹽，如Cl−、Na+、SO42−、Ca2+ 等。所以，這類廢水一般是生化處理的極限。據報道，在國外已有采用特殊馴養的耐鹽嗜鹽菌處理含鹽15%的含酚廢水;在國內，也有關于采用嗜鹽菌可以處理含鹽5%廢水的報道。這類廢水除了海水淡化產生外，其他主要來源于以下領域①化工生產，化學反應不*或化學反應副產物，尤其染料、等化工產品生產過程中產生的大量高COD、高鹽有毒廢水;②廢水處理，在廢水處理過程中，水處理劑及酸、堿的加入帶來的礦化，以及大部分“淡”水回收而產生的濃縮液，都會增加可溶性鹽類的濃度，形成所謂的難于生化處理的“高鹽度廢水”。可見，這類含鹽廢水已經較普通廢水對環境有更大的污染性。

       自 20世紀 90 年代以來，隨著我國紡織工業的迅猛發展，印染行業規模迅速擴大，染料的生產與使用量越來越大。由此，產生大量的高 COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C 的染料廢水。據統計，2009 年印染行業所產生的染料廢水總量已達 24.3億噸，占紡織工業廢水總排放量的 80%以上。該種染料廢水具有的“四高一低”的特點，并且與使用染料的種類有關。與此同時，在染料生產中，排放廢水中鹽類的富集主要是由生產工藝和工藝助劑的添加造成的。比如，在江蘇某染料廠綜合廢水中，僅氯鹽質量分數就高達60g/L。可見，如何高效處理高鹽度、高污染度的印染廢水，實現氯鹽從達標水的分離，滿足淡水資源的循環利用要求，已成為印染廢水處理的難題。
     

 除此之外，在其他化工生產過程中，也會有高鹽廢水產生。例如，氨堿法制備純堿生產中，蒸氨處理后系統排放廢水的可溶性鹽含量一般可達15%～20%，其中大部分為 CaCl2、NaCl。在煤化工行業中，含鹽廢水經過熱濃縮工藝后，外排的濃縮廢水含鹽量可達20%以上。對于化工過程中產生的高鹽廢水，由于來源于不同化工產品與生產工藝，高鹽廢水的性質也各異。因此，對于化工生產中直接產生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來源、性質進行分類并選擇工藝處理。
2.碟管式反滲透(DTR0)技術+蒸發結晶技術處理高鹽廢水實現資源回收與*

2.1碟管式反滲透(DTR0)處理高鹽水

       *，反滲透膜技術是一種常用的脫鹽技術。目前，適用于工業規模的反滲透膜，主要包括乙酸纖維素和聚酰胺膜，其鹽截留率為 94%～97%。廢水通過物化、生物等方法使廢水達到排放標準。碟管式反滲透(DTRO)技術是一種高新反滲透技術，早始于德國，相對于卷式反滲透其耐高壓、抗污染特點更加明顯，即使在高濁度、高SDI值、高鹽分、高COD的情況下，也能經濟有效穩定運行，更加適應高鹽廢水的處理。國內主要應用于垃圾滲濾液與海水淡化、苦咸水淡化工程。DTRO雖然水處理效果，但因DTRO膜組件主要依賴進口，成本相對較高，山東煙臺金正環保選用美國陶氏原材，采用德國加工設備實現了DTRO膜制造，明顯降低該技術運營成本,使該技術得以在國內廣泛推廣。DTRO鹽截留率為 98%～99.8%。
碟管式反滲透(DTRO)是一種*的膜分離設備。碟管式膜組件采用開放式流道，DT組件兩導流盤直接距離為4mm，盤片表面有一定方式排列的凸點。
這種特殊的力學設計使處理液在壓力作用下流經濾膜表面遇凸點碰撞時形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效的避免了膜堵塞和濃差極化現象，成功的延長了膜片的使用壽命;清洗時也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用于處理高渾濁度和高含沙系數的廢水，適應惡劣的進水條件。
       DTRO膜組件具有特殊的流道設計形式，采用開放式流道，料液通過增壓泵經進料口打入DTRO膜柱內，從導流盤與外殼之間的通道流到組件的另一端，在另一端法蘭處，料液通過8個通道進入導流盤中被處理的液體以短的距離快速流經過濾膜，然后180度逆轉到另一膜面，再從導流盤中心的槽口流入到下一個導流盤，從而在膜表面形成由導流盤圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙”S”形路線，濃縮液后從進料端法蘭處流出。

高鹽水*項目

實際成功案例展示如下：

煙臺招遠某高鹽水廢水*項目：

內蒙杭錦旗高鹽廢水*項目：