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東莞匠贏機械科技有限公司
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1）高速控制，五軸加工中心佳扭矩加減速控制，FANUC小型加工中心三軸均可達1.3G的高加速度，加速度即意味著機床運動時的反應速度，加速度越高，東莞匠贏機械科技機床的反應速度就越快，調整運動方向運動的時間就越短。
2）在這里，有很多的朋友存在誤
東莞匠贏機械科技FANUC 五軸加工中心新F系列高可靠性及高精度的小型加工中心。此五軸加工中心新系列小型加工中心提高了加工速度、加工精度及加工效率。
FANUC*的換刀機構降低了10%的換刀時間，切削對切削僅需1.6秒。精簡了換刀機構的零件，使其更加可靠，同時減少了換刀時間。 穩固的主軸結構提升了機床的穩定性。FANUC提供了主軸高扭矩輸出的選擇配置。在低轉速時，輸出扭矩提升30%。加工效率進一步提升。機床的工作臺承重由原有的250公斤提升到300公斤，可以承載更重的產品及夾具。另外，FANUC*的熱位移補償功能也更進一步得到改良。大家都知道小型加工中心就是相比較于加工中心而言的，小型加工中心沒有加工中心那么昂貴的價格，也不像數控銑床那樣沒有刀庫，不能實現零部件的完整的加工！緊 湊型模具自動化加工生產線將模具的模仁加工、電極加工、放電加工三種工藝整合到一起，并結合后道檢測、清洗工藝，形成一個具有全套工藝的模具加工系統；該 系統采用新型的生產模式，通過生產管理系統進行實時監控與管理，操作者只要完成任務的設定，系統即可實現24小時的無人化自動生產。
生產管理系統通過電極或模仁夾具上安裝的RFID芯片完成產品的生產監控，旋轉料架安裝有RFID讀寫器，電極或模仁毛坯由操作人員隨機放入旋轉料架，系統將自動識別電極編號及狀態。獲得零件信息后由生產管理系統發出的指令，生產線中各設備完成相應的工藝過程。工業機器人已在汽車零部件加工行業被廣泛使用，但在模具行業卻很少見到機器人的身影。究其原因，模具企業是典型的面向訂單的單件多品種小批量的生產型企業，需要根據客戶的不同要求進行生產，這也使得模具的設計和加工工藝變得復雜多變。同時，模具行業對加工設備的高要求以及較短的交貨期都加大了機器人應用的難度。 既然機器人應用有著不小的難度，那么模具企業為什么還要采用機器人來進行自動化加工呢？
整套系統實現了FANUC機器人與加工中心的無縫連接，具有高柔性的特點，有著廣泛的自動化應用基礎： 五軸加工中心能機器人LR Mate 200iD五軸加工中心大負載為7 kg，重復定位精度±0.02mm，能輕松應對較大、較重工件的快速上下料，在保證精度的前提下提高生產效率 LR Mate 200iD自重僅25 kg，適合狹窄空間場合的作業；并采用高剛性手臂和五軸加工中心*的伺服控制技術，在高速動作時不易振動，實現高速平滑的運動性能ROBODRILL配有五軸加工中心新的FANUC-31iB數控系統，主軸采用高功率規格，五軸加工中心高轉速24000 r/min，尤其適合高精度模具的加工 ROBODRILL側門為氣動門，能夠與機器人實現聯動，縮短系統節拍 FANUC銅電極加工高效率解決方案
工 序之間的物料轉運通過M-20iB/25實現，M-20iB/25機器人配有零點快換握爪，可以完成對模仁和電極的夾持，滿足五軸加工中心大重量為10KG的模具生 產，如連接件模具、 配件模具、端子模具等。所配置的緊湊型導軌采用拖鏈中置的方式，有效行程4米。緊湊的布局為客戶提供高性價比的模具機加工解決方 案。FANUC ROBODRILL小型加工中心因其加工范圍廣，性價比高而受到客戶的青睞，在 市場特別在華南地區，FANUC小型加工中心以其高精度、高效率和高可靠性被尊稱為‘ ’，受到了市場的好評和追捧。
2）電機與主軸直接連接的結構，即直聯式主軸。
3）采用裝入潤滑脂的軸承，不用頻繁維護而*使用。
4）高速主軸采用低發熱的高速度高精度的軸承。
5）主軸高扭矩規格，將低速區的扭矩提高32%，從53Nm提升到70Nm的扭力。
6）形狀曲面越是復雜，越是體現FANUC加工中心的效率及精度，光潔度。
3，高加速度定位
1）高速控制，五軸加工中心佳扭矩加減速控制，FANUC小型加工中心三軸均可達1.3G的高加速度，加速度即意味著機床運動時的反應速度，加速度越高，東莞匠贏機械科技機床的反應速度就越快，調整運動方向運動的時間就越短。
2）在這里，有很多的朋友存在誤導，以為快速進給速度越快（很多品牌的中國臺灣機或韓國機說可以達到50m/min的快速進給速度），反應速度及加工效率就越快，這未必可以達到高效率及高反應速度。特別是在小型加工中心，由于行程不大，快速進給速度意義不大，五軸加工中心主要的參數還是“加速度”！更何況還有一個體現切削效率的“切削速度”。所以不輕易“快速進給速度”迷惑。
4．高精度高穩定性東莞日本進口哈邁數控滾齒機精密高速插齒機
1）FANUC小型加工中心裝備超高分辨率的脈沖編碼器，進行以納米為單位的插補和反饋，五軸加工中心小的精度單位可設置0.0005mm.。
2）納米插補，AI輪廓控制II（選購件），沖擊控制（選購件），NURBS插補（選購件），納米平滑加工（選購件），快速數據服務器（選購件）。
3）高可靠機械結構，FANUC機床大多數客戶是*月30天×24小時工作，機床能保持精度穩定不變，故障率極低！
5，AI熱變位補償功能
標準配置的三軸AI熱變位補償功能，對主軸及進給軸的動作所引起的熱變位進行補償處理，以確保加工的高精度。
6，AI輪廓控制II，HRV控制
1）借助伺服延遲大幅減少形狀誤差
2）借助AI輪廓控制II可實現極其平滑的加工表面。這點是電子消費品類加工特別嚴格的！
7，機器人自動化生產線
FANUC公司本身也生產機械手產品，數控系統也是使用FANUC系統，在產品兼容性*沒有問題，使客戶在將來要組建自動化生產線時，無論是從小的加工單位還是大規模的流水生產線，更容易兼容及方便。
8，使用領域更廣，多方面分解了客戶有風險FANUC小型加工中心除了可以加工精密零件加工外，同時也可以加工模具的銅電極，假如在客戶的定單不很充足時，也可以接類似銅電極的加工。
9，四軸/五軸聯動加工
FANUC小型加工中心是市場上擁有四/五軸聯動加工技術的廠家之一，市場上的其它競爭對手品牌的鉆銑中心機絕大部分是假四/假五軸加工，無法做到四/五軸聯動加工。
1）高性能
2）高穩定性：
3）高速數據處理能力，在三維加工過程中，如果單位精度設置為0.001mm，將意味著加工程式的容量要比原來的增加好幾倍的程序容量，沒有高性能高速的數控系統是不可能做好這部分的數據處理加工的！市場上的大多數的鉆銑中心還是采用低版本的FANUC-0iMC數控系統，處理數據時難免力不從心。
4）FANUC數控系統在市場上比較普及，很多人會使用，對企業招聘員工方面比較方便。
2，高剛性主軸，除了正常的鉆孔，攻絲加工外，五軸加工中心大的優勢是在銑削及鏜孔加工：
1）無論是10000轉還是24000轉的主軸，均是11Kw/3.7Kw（1分額定功率/連續額定功率）：也就是說FANUC機床的主軸可在短時間內做剛性的加工動作，比如粗銑，鏜孔，這是其它日本品牌加工中心無法企及的！其它品牌的主軸一般為5.5Kw/3.5Kw（30分額定功率/連續額定功率）。
制 造設備中包含2臺高性能FANUC Robodrill加工中心與一臺OPS放電機，1臺24000RPM轉速的Robodril用于加工銅電極，另1臺10000RPM轉速的高剛性 Robodrill用于加工模仁，OPS放電機采用加工完成的電極來完成模仁的精加工；所有制造設備的加工程序都由生產管理系統發送。加工完成后將由專業 的模具清洗機完成對模仁與電極的清洗，清洗完成之后再通過三坐標檢測儀完成模仁與電極的檢測，用戶可以在生產管理系統中查看相應的檢測報告。東莞日本進口哈邁數控滾齒機精密高速插齒機
東莞匠贏機械科技由于小型加工中心適宜于加工復雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多 夾具，且一次裝夾自動切換 自動完成一系列的加工！小型加工中心的加工范圍非常的廣，一般來說小型加工中心主要對象有箱體類零件、復雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類。所以越來越多的加工企業選擇了小型加工中心！
FANUC ROBODRILL a-iF系列,是主軸型號為30號的小型加工中心, 以全 業績,滿足汽車,電子,機械,醫療等各個領域的客戶需求。東莞日本進口哈邁數控滾齒機精密高速插齒機
可以同時附加1軸搭載有同步內裝伺服電機的轉臺 DDR或DDR-T系統(選項),大幅度縮短分度時間,進行高精度的同時4軸多面加工。
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