一、PSA制氮機工作原理：
變壓吸附制氮裝置是一種新型的空氣分離設備，以壓縮空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，采用PSA變壓吸附流程在常溫低壓下，利用空氣中的氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同，把氧和氮加以分離，氮氣的純度和產氣量可按客戶需要調節。本公司生產的CXG系列普氮型制氮裝置，氮氣純度為98～99.99%，產氮量為5～1000 Nm3/h，CXG系列制氮裝置與本公司生產的CXDC系列氮氣純化裝置配套即成為高純氮型制氮系統，氮氣純度可達到99.9995%，氮氣中含氧量小于等于5ppm，露點小于等于-60℃。 產品遍布石油化工、冶金、電子、化纖、醫藥、食品、飲料等行業。公司以其雄厚的技術實力，完善的售后服務贏得市場。
二、變壓吸附制氮機的組成 ：
1、壓縮空氣凈化系統碳分子篩是決定制氮機生產能力的關鍵材料，由于空壓機提供的壓縮空氣通常含有油和水，油和水會降低碳分子篩的吸附能力，所以壓縮空氣在進入氧氮分離系統之前必須除油除水。 首先由壓縮機將空氣壓縮至0.75-1.0MPa進入空氣凈化系統，由管道過濾器除去大部分水、油和機械雜質，然后由冷凍式干燥機冷卻除水使壓力露點達到2℃-10℃，再次經精過濾器、超精過濾器、活性炭除油器，得到壓力為0.75-1.0MPa、壓力露點為2℃-10℃、含油量≤0.01PPm的潔凈壓縮空氣。 壓縮空氣凈化系統由管道過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、活性炭除油器、自動排污閥、球閥等組成。
2、空氣儲罐系統 空氣儲罐系統的作用保證氧氮分離系統用氣平穩，在氧氮分離系統切換時防止瞬間氣流流速過快，影響空氣凈化效果，提高進入吸附器的壓縮空氣品質，有利于延長分子篩的壽命。 空氣儲罐系統由空氣儲罐、安全閥、截止閥、球閥、壓力表等組成。
3、氧氮分離系統 氧氮分離系統是空氣分離的核心部分，其主體是兩個裝滿碳分子篩的吸附塔，當潔凈壓縮空氣進入一吸附塔時，O2、CO2和微量H2O被碳分子篩吸附，氮氣從出口端輸出。當一塔在吸附制氮時，另一塔通過減壓使吸附在分子篩中的O2、CO2和H2O從微孔中排出，實現分子篩的再生脫附。兩塔交替進行吸附和再生，連續輸出氮氣。 氧氮分離系統由吸附塔、塔內裝填的碳分子篩、氣動閥、消聲器、節流閥、壓緊氣缸、壓力表等組成。
4、氮氣緩沖系統 氮氣緩沖系統主要作用在于均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和純度，保證連續供給氮氣。同時，在吸附塔進行再生到吸附切換時，它將存儲的部分合格氮氣回充吸附塔保護床層，另外也有幫助吸附塔升壓的作用。 氮氣緩沖系統由緩沖罐、流量計、粉塵過濾器、調壓閥、節流閥、安全閥等組成。
5、電氣控制系統 電氣控制系統的主要作用是設備啟停操作、工作狀態指示燈顯示、故障聲光報警指示、純度顯示和按設定程序驅動氣動閥。 電氣控制系統由可編程序控制器CPU、氣源三聯件、電磁閥、指示燈、微氧儀等組成，主要集中安裝于電控柜。
三、制氮機 產品優勢：
1、成本低：PSA*工藝是一種簡便的制氮方法，開機后幾分鐘就產生氮氣，能耗低，氮氣成本低于深冷法空分制氮。
2、性能可靠：進口微電腦控制，全自動操作，無須特別訓練的操作人員，只需按下啟動開關，就可自動運轉，達到連續生產氮氣。 氮氣純度穩定，*由儀器監控和顯示，確保所需氮氣純度。
3、選用優質進口碳分子篩：具有吸附容量大，抗壓性能高，使用壽命長等特點。
4、高品質的控制閥門：優質的進口管道式氣動閥門可以保證制氮設備穩定可靠地運轉。雄厚的技術力量和優質的售后服務。設備集裝箱化，現場安裝時僅需連接氣源、電源和水源。優良的電氣和機械裝配技術，提供連續性的技術服務，負責現場調試及培訓操作。
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