環保冷藏食品污水處理設備冷庫廢水和主要來源于冷藏的肉類解凍廢水，冷庫浸泡清洗肉類、蔬菜、等食品產生的廢水。在處理過程中會產生污泥、廢油、廢酸、廢堿、加工過程中產生的動植物廢棄物也應該進行無害化處理。冷庫廢水主要來自三個生產工段。（1）原料浸泡、化凍、清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進入廢水中，使廢水中含大量懸浮物。（2）生產工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用，未利用部分進入廢水，使廢水含大量有機物。（3）成形工段。為增加食品色、香、味，延長保存期，使用了各種食品添加劑，一部分流失進入廢水，使廢水化學成分復雜。環保冷藏食品污水處理設備食品加工廢水的水量水質特性主要體現在6個方面：（1）生產隨季節變化，廢水水質水量也隨季節變化。（2）廢水量大小不一，食品工業從家庭工業的小規模到各種大型工廠，產品品種繁多，其原料、工藝、規模等差別很大，廢水量從數m3/d到數千m3/d不等。（3）食品工業廢水中可降解成分多，對于一般食品工業，由于原料來源于自然界有機物質，其廢水中的成分也以自然有機物質為主，不含有毒物質，故可生物降解性好，其BOD5/COD高達0.84。（4）高濃度廢水多。

3、均勻解凍

微波解凍能使物料表里同時受到電磁場的作用而產生熱量。所以解凍均勻性好，不會出現外熱內冷的現象。
4、保證營養性，微波解凍具有熱效應和生物效應，能保持解凍物料的口味，蛋白質、氨基酸、維生素等營養成份不受破壞。微波快速解凍的特性使解凍物料能夠快速經過細菌大量繁殖的溫度區域，避免污染。
5、減少肉損率自然解凍和水解凍都會有血水流出，肉損率在5-10%，微波解凍無血水流出，肉損率小于1%。
6、觸摸屏操作，易于控制微波解凍設備采用觸摸屏操作，可設定適宜于解凍工藝規范要求的電腦操作程序，實現全自動操作。
7、設備連續運行，可靠性高解凍設備可連續24小時工作，在磁控管與加熱箱之間安裝力電子隔離器，延長了磁控管的壽命。
8、安全無害，工作環境潔凈微波解凍是在金屬制成的封閉的解凍艙內工作，箱體和傳送帶可以安全沖洗。

一般屠宰廢水的水質具有以下特點：①肉類加工廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂質固體懸浮物含量高。②肉類加工廢水有機物含量高，可生化性好，CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指標均較高

1、洗煤用的陽離子聚丙烯酰胺的使用數量可以設置在三十公斤到一百一十，應該加大使用數量，把使用數量設置在一百到三百公斤比較合理，電鍍廢水行業和普通的工業用水一般都不要超過五十公斤。注意:(這幾種行業的使用數量都是每一千噸廢水的數量)!

2、聚丙烯酰胺在紡織工業的應用。

如果工藝主體采用生化方法，也就是剩余污泥脫水(可能含有部分初沉泥)，只需要陽離子PAM作為污泥脫水劑即可。

如果工藝主體采用物化方法，如一級強化，加載磁分離等工藝，一般是先加公斤之間;化工行業的廢水使用量一般是五十到一百二十公斤之間;漂染行業的廢水和造紙行業的廢水難處理PAC調質，然后再加陰離子絮凝劑，后加陽離子絮凝劑脫水。具體投加量要根據污水水質而定。

也有很多污水處理站，污泥脫水直接加PAC或者其他無機絮凝劑即可，這個在板框壓濾機，特別是電子廠或者是小型污水處理站應用比較廣泛。

目前，發酵類抗生素廢水處理的主體工藝均使用生物技術，通常包括厭氧、缺氧和好氧3個處理單元。廢水中殘留的高濃度抗生素對微生物存在很強的抑制作用，使得高濃度的抗生素廢水的處理成為一個難題：首先是其復雜的水質條件，特別是某些殘留抗生素及相關物質影響下的生物處理效果不穩定，造成大量抗生素廢水處理設施的出水COD和氨氮等指標難以滿足《發酵類制藥工業水污染物排放標準》，成為行業發展的重大挑戰;其次是高殘留抗生素及相關物質脅迫下廢水生物處理中抗生素抗藥菌和耐藥基因的產生與排放的環境安全問題。作為世界上大的抗生素生產國之一，含有高濃度抗生素的生產廢水生物處理系統可能成為抗藥基因的潛在污染源，使我國面臨較大的抗生素生產過程污染排放導致的耐藥基因傳播風險。可見，如果能夠在廢水生物處理之前去除抗生素及相關物質殘留可以保障抗生素生產廢水生物處理效果和阻斷耐藥基因產生排放。盡管目前水中抗生素的去除技術已經有很多研究，特別是近年來基于臭氧、Fenton等的各種氧化或者高級氧化技術能夠從純水或者模擬水體系中高效去除抗生素，然而如何從組成非常復雜的抗生素廢水中高效選擇性去除殘留抗生素及其相關物質仍然是一個技術挑戰。