供應冷藏食品廢水一體化處理設備冷庫廢水和主要來源于冷藏的肉類解凍廢水，冷庫浸泡清洗肉類、蔬菜、等食品產生的廢水。在處理過程中會產生污泥、廢油、廢酸、廢堿、加工過程中產生的動植物廢棄物也應該進行無害化處理。冷庫廢水主要來自三個生產工段。（1）原料浸泡、化凍、清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進入廢水中，使廢水中含大量懸浮物。（2）生產工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用，未利用部分進入廢水，使廢水含大量有機物。（3）成形工段。為增加食品色、香、味，延長保存期，使用了各種食品添加劑，一部分流失進入廢水，使廢水化學成分復雜。供應冷藏食品廢水一體化處理設備食品加工廢水的水量水質特性主要體現在6個方面：（1）生產隨季節變化，廢水水質水量也隨季節變化。（2）廢水量大小不一，食品工業從家庭工業的小規模到各種大型工廠，產品品種繁多，其原料、工藝、規模等差別很大，廢水量從數m3/d到數千m3/d不等。（3）食品工業廢水中可降解成分多，對于一般食品工業，由于原料來源于自然界有機物質，其廢水中的成分也以自然有機物質為主，不含有毒物質，故可生物降解性好，其BOD5/COD高達0.84。（4）高濃度廢水多。（5）廢水中含各種微生物，包含致病微生物（6）廢水中氮、磷含量高。食品加工廢水流程選擇食品排放污水處理工藝，不僅要考慮污水中有害物質的組成，而且要了解排出污水水質、水量的瞬間變化情況，這些對選擇污水處理工藝、設備和日后運行管理都很重要。食品加工廢水中較大懸浮物和油脂可以采用懸浮分離技術去除，以SS值表示的水中懸浮物（包括膠體）可以采用固液分離技術去除；污水中以COD、BOD等表示的有害物質可以采用生物處理技術去除；處理后的水要經過消毒處理才能排放，生物處理過程中產生的污泥要進行脫水排放。肉類加工污水 食品加工廢水處理設備主要是針對肉類屠宰后的深度處理，例如清真肉丸食品加工，冷凍庫融化后的血水，肉類鹵制品，動物油脂提取等，該類廢水主要來自生豬屠宰和加工環節，水量大、顏色深、有機物濃度高。廢水中含有大量血液、油脂、碎肉、糞便和毛發，并帶有難聞的臭味，含有高濃度的有機質而不易降解，處理難度較大，環境污染嚴重。 肉類加工廢水來源于屠宰車間，主要包括:①屠宰前沖洗生豬的廢水;②燙毛、剖解、月同體的廢水;③清洗豬內臟的廢水;④沖洗車間地板、設備的廢水;⑤沖洗圈欄的廢水。廢水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食料及糞便等，有機物濃度較高肉類加工廢水的特點：3、均勻解凍
微波解凍能使物料表里同時受到電磁場的作用而產生熱量。所以解凍均勻性好，不會出現外熱內冷的現象。
4、保證營養性，微波解凍具有熱效應和生物效應，能保持解凍物料的口味，蛋白質、氨基酸、維生素等營養成份不受破壞。微波快速解凍的特性使解凍物料能夠快速經過細菌大量繁殖的溫度區域，避免污染。
5、減少肉損率自然解凍和水解凍都會有血水流出，肉損率在5-10%，微波解凍無血水流出，肉損率小于1%。
6、觸摸屏操作，易于控制微波解凍設備采用觸摸屏操作，可設定適宜于解凍工藝規范要求的電腦操作程序，實現全自動操作。
7、設備連續運行，可靠性高解凍設備可連續24小時工作，在磁控管與加熱箱之間安裝力電子隔離器，延長了磁控管的壽命。
8、安全無害，工作環境潔凈微波解凍是在金屬制成的封閉的解凍艙內工作，箱體和傳送帶可以安全沖洗。
一般屠宰廢水的水質具有以下特點：①肉類加工廢水一般呈紅褐色，有難聞的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂質、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、來消化的食物、糞便等污物，固體懸浮物含量高。②肉類加工廢水有機物含量高，可生化性好，CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指標均較高，如CODCr ：600~6000mg/l、BOD5 ：300~3000 mg/l、SS ：400~2700mg/l、BOD5/COD：≥0.5；可生化性優良，無毒性。但其中高濃度有機質不易降解，處理難度較大。屠宰廢水中的營養物主要是氮、磷，其中氮主要以有機物或銨鹽形式存在，而磷主要以磷酸鹽的形式存在肉類加工廢水處理方法： 1.化學法（堿性水解和酶水解、混凝處理、好氧生物法、好氧生物處理法） 2、生物膜法 3、其它好氧處理法3厭氧
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