溶氣氣浮機*供應質量好價格低

氣浮法是在水中通入大量微細氣泡，使其粘附于雜質顆粒上造成整體密度＜1的狀態，靠浮力使其上升至水面而使固液分離的一種凈水法。作為過濾工藝的預處理，對于低濁度的原水，溶氣氣浮工藝要優于沉淀工藝，而當原水濁度＞100NTU時，則不宜 采用氣浮法。

溶氣氣浮機*供應質量好價格低

　　氣浮法是在水中通入大量微細氣泡，使其粘附于雜質顆粒上造成整體密度＜1的狀態，靠浮力使其上升至水面而使固液分離的一種凈水法。作為過濾工藝的預處理，對于低濁度的原水，溶氣氣浮工藝要優于沉淀工藝，而當原水濁度＞100NTU時，則不宜 采用氣浮法[1]DAF工藝的主要設計參數包括停留時間、表面負荷率、回流比、溶氣壓力等。氣浮池的水力停留時間大致為5～15 min；表面負荷率為5～12m3/(m2·h)，處理飲用水時溶氣壓力范圍為200～600kPa，回流比為5%～10%。優化溶氣壓力和回流比 能夠有效地降低水廠的運行和維護費用。此外由于停留時間短，氣浮池的基建費用比沉淀池少，但卻能獲得更好的處理效果。

1　試驗流程與設備 。

　　快速混合池尺寸為200mm×200mm×200mm，反應池尺寸為300mm×300mm×800mm，沉淀 工藝的沉淀池尺寸為450mm×1200 mm×800mm，氣浮池的尺寸為450mm×200mm×800mm，均用有機玻璃材質加工制成。試驗采用的空壓機為Z-0.29/7型，溶氣罐為200×1500mm的鋼制罐體，內裝高度為800mm的階梯環填料。
　　采用的工藝流程如圖1、2所示。

　　濁度檢測采用2100A型濁度儀。UV254和TOC檢測分別采用752紫外光柵分光光度計和TOC測定儀。

2　結果及討論

2.1 水溫對除濁效果的影響
　　為了對比氣浮與沉淀工藝對固液分離的效果，兩套工藝流程中對混合池、反應池、投藥量及混合強度等前續工藝采用了相同的運行參數。混合池中的快速混合時間為2min，G值為420s-1,反應池反應時間為20min，G值為10s-1,氣浮池水力停留時間為10min，回流比采用8% ，沉淀池中水力停留時間為1h，表面負荷率為氣浮池的1/6。

對兩種工藝的處理效果差異分析如下：
　　根據斯托克斯公式[2]，假定一個絮凝顆粒的直徑為50μm，密度為1.01g/mL，則在20℃時此顆粒的沉降速度為0.05m/h，沉淀池的表面負荷率一般在0.75～1.6m3/(m2·h)，所以該顆粒不會被沉淀去除。如果顆粒要得到0.75m/h的沉速，則顆粒需要成長到178μm的直徑才能被去除。在0℃時水的動力粘度系數為20℃時的1.8倍，對于同樣狀況的絮凝顆粒，0℃時在沉淀池中的沉速為0.03m/h。要使顆粒得到0.75m/h的沉降速度，則該顆粒需長到245μm的直徑。
　　在考察水溫對處理效果的影響時，必須考慮溫度對絮凝顆粒的穩定性、顆粒與顆粒以及顆粒與氣泡之間結合性能的影響。在低溫時由于水的粘度較大，顆粒周圍的水化膜較厚，顆粒的親水性加強，從而使得顆粒能夠在水中穩定地存在。尤其在低濁度時，由于水中膠體顆粒物數量較少，因而與混凝劑有效碰撞脫穩的機會也少，在實際生產中往往不得不采用加大投藥量的方法來提高處理效果。采用DAF工藝時，由于通入空氣，氣泡和顆粒相互碰撞粘附幾率增大，使顆粒的密度變小而更容易浮至水面被去除。
2.2 反應時間對除濁效果的影響
　　無論在低溫或高溫，對于沉淀工藝而言，要想獲得較高的濁度去除率，反應池中的反應時間應不少于20min。而對于氣浮工藝而言，只需要5min的反應時間就能獲得很高的去除率，這是因為沉淀法是依靠絮凝顆粒不斷長大而下沉，在低濁度時顆粒有效碰撞幾 率降低因而使得顆粒成長的時間較為緩慢，據有關資料介紹為20～30min。氣浮法則借助于微氣泡的粘附作用，從而使得反應時間比沉淀法短。
　　試驗結果見圖5、6。

2.3 對有機物的去除效果
　　原水水質見表1。

　　 試驗結果見表2。