鹵制品加工廢水一般有鹵制品加工車間排放的多余鹵水，車間的沖洗廢水，鹵制品容器溢流廢水及沖洗容器所產生的廢水，具有水量多變，水質變化*，并且具有時間性與季節性的變化。其排放廢水濃度變化大，有機物含量高，直接排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態系統，嚴重污染環境。

鹵制品污水處理設備廢水的特征可概括為：

⑴ 水質水量變化大；

⑵ 該廢水中的高濃度有機物對微生物均無毒害作用和抑制作用，為可生物降解的有機物，可生化性好。

⑶ 廢水中懸浮物含量較高，懸浮物含量SS為250mg/L，除無機性雜質顆粒外，還含有很多流動性差的有機物如脂類和蛋白質。

由于廢水中含有一定量的難以被微生物去除的不溶性有機物(如油脂)，先去除廢水中的油類及懸浮物至關重要，先做好預處理。

工藝級別

現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。

一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。

二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。

三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升后，經過格柵或者砂濾器，之后進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經過脫水和干燥設備后，污泥被后利用。

鹵制品加工廢水一般有鹵制品加工車間排放的多余鹵水，車間的沖洗廢水，鹵制品容器溢流廢水及沖洗容器所產生的廢水，具有水量多變，水質變化*，并且具有時間性與季節性的變化。其排放廢水濃度變化大，有機物含量高，直接排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態系統，嚴重污染環境。

廢水的特征可概括為：

⑴ 水質水量變化大；

⑵ 該廢水中的高濃度有機物對微生物均無毒害作用和抑制作用，為可生物降解的有機物，可生化性好。

⑶ 廢水中懸浮物含量較高，懸浮物含量SS為250mg/L，除無機性雜質顆粒外，還含有很多流動性差的有機物如脂類和蛋白質。

由于廢水中含有一定量的難以被微生物去除的不溶性有機物(如油脂)，先去除廢水中的油類及懸浮物至關重要，先做好預處理。

預處理過程的主要目的是除油，因而在工藝選擇時首先采用構造簡單，易運行管理并且除油效果穩定的平流式隔油沉淀池。同時在預處理段輔以混凝氣浮過程。混凝氣浮過程采用加藥混凝后用氣液混合泵，邊吸水邊吸氣，在泵內加壓混合，氣液溶解效率高，可取代加壓泵、空壓機、大型溶氣罐及釋放頭等，克服了傳統裝置運行不穩及大氣泡翻騰的問題及釋放頭堵塞問題，運行*穩定，易操作、易維護、低噪音。

因廢水含有大量的大分子物質，在廢水進行好氧處理前首先采用厭氧處理過程。水解酸化生物處理是利用厭氧反應中的水解和產酸作用而避開厭氧處理的甲烷發酵過程，在這一過程中，大量懸浮物可水解為可溶性物質，大分子物質可水解為小分子物質，BOD5 和COD 的比值有所提高，增加了污水的可生化性，有利于生化處理。另外水解酸化工藝不需要水、氣、固三相分離器，同時由于*、二階段反應迅速，故水解池體積小，降低了造價并方便維護。并且水解、產酸階段的產物主要是小分子的有機物，可生化性一般較好，故水解池可以改變原污水的可生化性，從而減少反應時間和處理的能耗。因而在厭氧段采用水解酸化工藝。

鹵制品污水處理設備工藝的一個升級工藝，在屠宰廢水中已有較多的應用。該工藝具有工藝流程簡單、占地面積小、投資較低、運行靈活、抗沖擊能力強、污泥沉淀效果好且不易發生污泥膨脹優點，因而在好氧段采用。

對于后續處理工藝，化學氧化過程相對于其他處理過程，對氨氮的去除率可達90%～*，處理不受水溫影響，處理效果穩定，且基建費用低。

預處理過程的主要目的是除油，因而在工藝選擇時首先采用構造簡單，易運行管理并且除油效果穩定的平流式隔油沉淀池。同時在預處理段輔以混凝氣浮過程。混凝氣浮過程采用加藥混凝后用氣液混合泵，邊吸水邊吸氣，在泵內加壓混合，氣液溶解效率高，可取代加壓泵、空壓機、大型溶氣罐及釋放頭等，克服了傳統裝置運行不穩及大氣泡翻騰的問題及釋放頭堵塞問題，運行*穩定，易操作、易維護、低噪音。

因廢水含有大量的大分子物質，在廢水進行好氧處理前首先采用厭氧處理過程。水解酸化生物處理是利用厭氧反應中的水解和產酸作用而避開厭氧處理的甲烷發酵過程，在這一過程中，大量懸浮物可水解為可溶性物質，大分子物質可水解為小分子物質，BOD5 和COD 的比值有所提高，增加了污水的可生化性，有利于生化處理。另外水解酸化工藝不需要水、氣、固三相分離器，同時由于*、二階段反應迅速，故水解池體積小，降低了造價并方便維護。并且水解、產酸階段的產物主要是小分子的有機物，可生化性一般較好，故水解池可以改變原污水的可生化性，從而減少反應時間和處理的能耗。因而在厭氧段采用水解酸化工藝。

CASS 工藝是ABR 工藝的一個升級工藝，在屠宰廢水中已有較多的應用。該工藝具有工藝流程簡單、占地面積小、投資較低、運行靈活、抗沖擊能力強、污泥沉淀效果好且不易發生污泥膨脹優點，因而在好氧段采用CASS 工藝。

對于后續處理工藝，化學氧化過程相對于其他處理過程，對氨氮的去除率可達90%～*，處理不受水溫影響，處理效果穩定，且基建費用低。

：韓