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雷州新農(nóng)村生活污水處理設(shè)備

除臭措施

由于缺氧產(chǎn)生氨氣、硫化氫等惡臭氣體；同時好氧氧化曝氣后溢出水面的氣體也有一定的臭味，這些臭氣若不處理，勢必影響廠區(qū)環(huán)境。消除臭氣應(yīng)盡可能采用高空排放形式。高空排放具有幾乎不占地、除臭*等顯著優(yōu)點。我們在各產(chǎn)氣池體上部安裝集氣裝置，經(jīng)通風(fēng)管匯合成一根排氣管后經(jīng)通風(fēng)機加壓，排氣管沿周圍高大建筑側(cè)壁上升，直至高于建筑6~12m處為止。經(jīng)高空排放處理可達到無臭味散發(fā)的效果。

當處理站周圍無高大建筑物時，臭氣無法高空排放。此時我們可以采用水處理技術(shù)開發(fā)中心研制成功的新型生物除臭技術(shù)——土壤脫臭。各產(chǎn)氣池體上部安裝集氣裝置，經(jīng)通風(fēng)管匯合后由抽風(fēng)機送入除臭系統(tǒng)進行土壤脫臭。該土壤具有適度的通水和保水性以及含有豐富的腐殖質(zhì)，為微生物的生長繁殖提供良好環(huán)境。當惡臭成份通過土壤層，溶解于土壤所含的水分中，進而由于土壤的表面吸附作用及化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)入土壤，zui終被其中的微生物分解而達到脫臭的目的。布氣系統(tǒng)上部依次覆蓋卵石、石英砂、除臭填料、改良土壤，除臭系統(tǒng)表層種植草坪或灌木。整套土壤除臭處理效果好，運行安全可靠，和周圍環(huán)境協(xié)調(diào)美觀。

雷州新農(nóng)村生活污水處理設(shè)備

主要構(gòu)筑物及其作用

(1)預(yù)處理階段

a. 格柵間 

格柵間用于去處污水中粗大漂浮或懸浮雜物，以保護后續(xù)處理設(shè)施不被磨損或堵塞。所以說在預(yù)處理過程中，格柵間是尤其重要的構(gòu)筑物。江心洲污水處理廠共有兩組十臺，垂直放置，鋼絲繩牽引。

b. 曝氣沉砂池 

暴氣沉砂池一共有六組，利用水與無機顆粒物的比重不同從而達到沉淀目的。里面的水比較臟，有漂浮物和水泡。格柵間有四臺格柵。初沉池里的水也比較臟，漂著好多黑色的水泡，有一直徑刮泥機。高壓鼓風(fēng)機也非常重要，直接影響到處理效果。二沉池采取的是一為周邊進水中間出水,也有中間進水周邊出水。

c. 配水井 

其作用是將曝氣沉砂池流過來的污水進行均衡分配和緩沖，確保兩套工藝的過水兩相同，且穩(wěn)定的進行污水處理。 

d. 初沉池 

是一個幅流式的沉淀池以除去污水中的大部分泥渣，其刮泥采用的是半橋式周邊傳動刮泥機，泥渣經(jīng)刮泥機推入池底中心處的污泥斗再輸送到貯泥間。

(2)生化處理階段 

a. A/O生化池 

它是缺氧——好氧活性污泥除磷工藝的主要組成部分，分為五個廊道，兩段（*、B級）。污水和活性污泥混合進入A/O生化池，首*入*缺氧段，活性污泥中的微生物在這兒先釋放磷，并且繁殖。當進入B級好氧段時，由于氧氣充足，微生物大量吸收水中的磷和有機物，達到處理的目的。 

b. 二沉池 

主要將A/O生化池的水和泥沉淀分開，底部的泥渣由刮吸泥機吸入后由污泥泵打到污泥泵池，處理后的污水經(jīng)溢流堰流出到排水井直接排到水體。

c. 鼓風(fēng)機房 

A/O生化池的供氣zui重要的部分,對活性污呢的培養(yǎng)有重要作用

(3) 水的排放和污泥處理系統(tǒng) 

a. 水的排放系統(tǒng)  經(jīng)二沉池出來的水進入提升泵房后再由排放泵房直接排入長江。

b. 污泥處理系統(tǒng)  污泥投配池—污泥濃縮及控制間—污泥消化池—沼氣鍋爐房—脫硫塔—沼氣火炬—貯氣罐—污泥脫水機房—回流污泥泵房。 

控制間加的絮凝劑PAM,消化池采用的是中溫缺氧處理(31-35度), 投加消化污泥，易產(chǎn)生甲烷。在污泥脫水時分別采用離心和帶式脫水機，加入PAM絮凝劑溶液。

板框壓濾機的操作規(guī)程

壓濾機的操作簡單可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控 制，特殊工況可配備各種類型安全裝置保證操作人員安全。

1、壓濾機操作方法

（一）濾前檢查 

1．操作前應(yīng)檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉(zhuǎn)是否正常。

（二）準備過濾 

1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。 

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3．按動操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾

1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。

3．啟動進料閥開啟PAM計量泵。PAM配置為1‰的溶液。

4．嚴禁螺桿泵在無水情況下空轉(zhuǎn)磨壞橡膠套。

（四）過濾結(jié)束

1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進料閥門。

2．出渣時按電機反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。 

3．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結(jié)束。

2、壓濾機操作規(guī)程 

1.所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應(yīng)及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2.機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3.液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調(diào)整，以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安全。

4.濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空氣必須排凈。 

5.所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時清洗。

6.電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。

：韓