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淮安一體化污水處理設備尺寸淮安一體化污水處理設備尺寸

潛污泵安全操作規程及注意事項

a.開泵前的準備與檢查

開泵前應仔細對下列各項進行檢查（尤其是新安裝或大修后的水泵）：電動機轉向、聯軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉動聯軸器是否靈活等。

b.開泵和停泵

開泵：開泵后出水，如無異常聲音、無振動等現象，就可正常運轉。如聲音異常或振動，應立即停泵檢查。

停泵：直接關閉電源即可。

c.運行中的注意事項

檢查各個儀表工作情況是否正常穩定，特別注意電流是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都應立即停泵檢查；流量是否正常；注意機組的溫度、振動和噪聲等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

d.泵的保養

做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固；定期檢查水箱、葉輪，清除泵內垃圾；軸承潤滑油、潤滑脂要定期更換，通常潤滑油800小時換一次，潤滑脂2000小時換一次；水泵的常見故障及排除方法見水泵的時使用。

廢水水質水量及處理目標

生產廢水中污染大致可分為水溶性和非水溶性兩類。水溶性的污染主要有單寧、有機酸、生物堿、糖類等有機物，另外還有工引入的無機色素。水不溶性污染主要來自清洗、煎煮等工序，主要是泥沙，植物類懸浮物等。因為是中藥制藥企業，所以其生產過程中產生的污水有毒物質較少，污水處理后要達到《污水綜合排放標準》（GB8978-96）一級排放標準。設計污水量50t/d，污水水質和出水水質指標如下表：

污水水質和出水水質指標

（2）電控設備的設計及選型：

原有電控部份皆為分散手動控制，操作麻煩，費時費工，不符合簡單高效的管理和運行原則，現調整為集中自動控制，設備故障可實時報警。

（3）系統水、電管道及原有構筑物的調整改造：由于工藝的調整，相應設備的增加，水、電及其它原有部份構筑物都需進行改造和調整。

污泥處理

好氧系統產生的剩余污泵送厭氧均衡池進行消化。可根據運行的工況設置剩余污泥的排出量，通過流量計和變頻器進行控制。

所有的生物剩余污泥從厭氧罐排至污泥混合池。可根據運行的工況設置剩余污泥的排出量，通過流量計和控制閥進行控制。

污泥濃縮池，安裝兩臺偏心螺桿泵(一用一備)，用于排泥。電磁流量計顯示污泥的流量，厭氧污泥泵的啟停及流量調節由變頻器控制。濃縮池溢流出水進入厭氧均衡池，在厭氧均衡池均化流量和濃度，避免由于負荷的波動對生物系統產生沖擊。為了更好地均化避免懸浮顆粒的沉淀、均化有機污染物的濃度。

好氧剩余活性污泥經過厭氧消化，可以減少污泥的體積，降低污泥脫水和處置運行費。濃縮后污泥送板筐壓濾機脫水，脫水污泥外運作農田肥料。

控制系統

通過低壓配電柜、現場按鈕箱、PLC系統和上位機監控系統，電氣設備可實現三種控制和操作方式：

*種方式是手動控制。現場設置手動/自動選擇開關，在手動狀態下，可以在低壓開關柜及就地控制盤或按鈕箱上進行手動操作，控制設備的開/停；在就地控制盤或按鈕箱上裝有信號燈以顯示設備狀態，重要設備在現場設有急停按扭。

第二種方式是自動控制，系統設PLC控制系統一套，由PLC負責采集現場儀表、設備的各種信號及參數，當設備切換到自動狀態下，PLC控制站將根據事先編制的控制程序及現場儀表采集的各種工藝參數，實行順序、連鎖、PID等自動控制，并對泵、風機、閥等電氣設備進行動態監視，無需人為干預。

第三種方式為遠程集中控制，控制室內設上位計算機監控系統一套，上位計算機與PLC系統進行通訊，隨時跟蹤、接收PLC的數據信號。

上位機具備有實時數據和歷史數據的分析及處理能力，對主要工藝流程進行動態模擬、趨勢分析、故障報警、制表打印、繪制曲線；對主要數據*性保存。且在CRT 上顯示整個工藝流程或局部環節的直觀動態彩色畫面，并通過嵌入式大屏幕，動態顯示工藝流程各主要部件的運行狀態。能對各種類型模擬量進行巡回檢測，對各種類型故障進行報警或不達標報警。

在操作站還可以通過鍵盤或鼠標直接對修改PLC控制參數，從而實現人工集中控制。

試運行目的

污水處理廠的試運行包括了復雜的生物化學反應過程的啟動和調試。過程緩慢，受環境條件和水質水量的影響很大。污水處理廠的試運行的目的如下：

①進一步檢驗土建、設備和安裝工程質量，建立相關的檔案資料，對機械、設備、儀表的選型和設計合理性及運行操作注意事項提出建議。

②通過污水處理設備的帶負荷運行。測試其功能是否達到銘牌或設計值。

③檢驗各處理單元構筑物是否達到設計值，尤其二級處理構筑物采用生化法處理污水時，一定要根據進水水質選擇合適的方法培養和馴化活性污泥。

④在單元處理設施帶負荷試運行的基礎上，連續進水打通整個工藝流程，調整各單元工藝參數，使污水處理盡早達標，并摸索整個系統及各處理單元構筑物轉入正常運行后的工藝參數。

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