屠宰廢水中主要含有高濃度含氮有機化合物、懸浮物、溶解性固體物、油脂和蛋白質(zhì)，包括血液、油脂、碎肉、未消化的食物殘渣、毛、糞便和泥沙等，懸浮物濃度高，帶有令人不適的血紅色和惹人厭惡的很好味;還可能含有多種對人體健康有關(guān)的細(xì)菌。量大且污染性強，所以國內(nèi)對其治理也給予了廣泛的重視，一些*的處理工藝已在屠宰場得到了應(yīng)用，并取得了很好的環(huán)境效益。對于這類容易降解的有機廢水，生物處理工藝是和有效的處理方法之一。因此，國內(nèi)外采用生化法或以生化為主的物化生化組合工藝來處理屠宰廢水。目前國內(nèi)外常用的方法有：

　　1化學(xué)法

　　(1)堿性水解和酶水解

　　該法使用堿性物質(zhì)或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，該法常作為屠宰廢水的預(yù)處理。通常采用石灰、NaOH、脂肪酶、細(xì)菌酶等，其中石灰經(jīng)濟實用但是會產(chǎn)生大量的廢渣;用NaOH進(jìn)行預(yù)處理時，控制NaOH的質(zhì)量濃度在150～300mg/L范圍內(nèi)，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(Din)的73%±7%;用胰脂肪酶進(jìn)行預(yù)處理效果很好，胰脂肪酶PL-250可使脂肪顆粒粒徑zui大降到處理前廢水中脂肪顆粒的60%±3%，而且胰脂肪酶更適用于水解牛剛S肪;用細(xì)菌酶處理，細(xì)菌酶的使用量較多時才能達(dá)到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導(dǎo)致廢水的pH值出現(xiàn)波動，難以控制，使后續(xù)生物氧化法等工藝不易正常運行。

　　(2)混凝處理

　　*以來處理屠宰廢水主要采用生物法，其低溫下處理效果極難符合要求。為了解決這一問題，研究人員探索化學(xué)混凝絮凝處理屠宰廢水的新途徑，通過投加一定濃度的化學(xué)藥劑促使污水的各種顆粒沉降、膠體脫穩(wěn)，對部分溶解性污染物也有一定去除能力，在很短的時間內(nèi)削減污染負(fù)荷。其優(yōu)點有：工藝簡單，易上馬，見效快;反應(yīng)時間短，構(gòu)筑物占地小;混凝劑原料廣泛，成本低廉;處理效果受溫度影響小;適應(yīng)水量和水質(zhì)的波動，能同時除臭，適應(yīng)不同的處理規(guī)模。

　　常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好，為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽，以及少量的聚丙烯酞胺生成一種新混凝劑CPFA-CS。此復(fù)合無機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達(dá)75%和95%以上，一次混凝處理即可達(dá)到或接近廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產(chǎn)生的血水難以除去，并且同時產(chǎn)生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進(jìn)行適當(dāng)變性處理，再采用*和氧化鈣復(fù)合混凝劑處理，出水COD的質(zhì)量濃度可以降到197.4mg/L，有較好的處理效果，且此法簡便、，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水于COD的質(zhì)量濃度小于1000mg/L的廢水。混凝法處理廢水成本低低溫下具有較好的處理效果，此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預(yù)處理，以降低后續(xù)的生物處理的負(fù)荷。

　　營口某一家屠宰廠利用聚合硫酸鐵(PFS)與助凝劑(MZ)配合使用，COD去除率在88%以上，脫色率在90%以上，出水各項指標(biāo)達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　2物理法

　　氣浮機理就是向廢水中提供足夠數(shù)量的微小氣泡，利用高度分散的微氣泡作為載體去粘附廢水中的懸浮物，使其密度小于水而上浮到水面以實現(xiàn)固液分離過程。它可用于水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質(zhì)中離子的分離。氣浮法作為一種、快速的固液分離技術(shù)，zui早開始應(yīng)用于選礦工業(yè)。1905年美國刊出了加壓溶氣技術(shù)，1907年，H·Norris又發(fā)明了噴射溶氣氣浮技術(shù)。由于這些技術(shù)的發(fā)明，使溶氣氣浮法得到了廣泛應(yīng)用，不但可以用于生活飲水處理、工業(yè)用水處理，而且還可以用于煉油、化工、造紙、屠宰、紡織、印染、鋼鐵、食品、醫(yī)藥等各種工業(yè)廢水和城市生活廢水的處理。自七十年代以來，該項技術(shù)在水處理領(lǐng)域頗受國內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注并得以迅速發(fā)展。目前已較廣泛地應(yīng)用于給水，尤其是對低溫、低濁、富藻水體的凈化處理，以及城市污水和工業(yè)廢水處理。氣浮過程根據(jù)氣泡的產(chǎn)生方式不同，可分為電解(凝聚)氣浮、布?xì)鈿飧『腿軞鈿飧。渲胁糠只亓魇綁毫θ軞鈿飧∈撬幚韟ui常用的工藝，它在某些方面可以作為替代沉淀的新技術(shù)。盡管如此，氣浮工廠的設(shè)計和很好操作仍舊依據(jù)中試及經(jīng)驗，因此有關(guān)氣浮機理、氣浮技術(shù)的設(shè)備、工藝組合尚需進(jìn)一步研究。針對不同的氣浮劑、氣浮絮凝工藝參數(shù)、氣泡絮體共凝聚進(jìn)行給水、廢水和城市生活污水以及污泥的處理，是氣浮進(jìn)一步研究的方向。

　　3組合工藝

　　為了既獲得更好的處理效果，又可以降低處理成本，屠宰廢水的處理往往采用多種方法相結(jié)合的工藝。下面敘述幾種典型的組合工藝：

　　(1)加壓生物接觸氧化-混凝沉淀組合工藝

　　該工藝適合處理中濃度的屠宰廢水，出水先經(jīng)過加壓生物接觸氧化處理后，提高廢水中的溶解氧和有機物的降解速率，再經(jīng)混凝沉淀后可達(dá)到現(xiàn)有企業(yè)的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝處理中濃度廢水效率較高，但處理成本高，難于維護和管理。

　　(2)二段高速上流式厭氧污泥床(USAB)法和溶解空氣浮選-升流式厭氧污泥床(DAF-UASB)法

　　該工藝是在單個UASB法上的改進(jìn)工藝，適合處理含高濃度懸浮固體、脂肪顆粒和油脂的屠宰廢水。

　　(3)氧化塘工藝

　　該工藝的處理流程為：廢水→前處理→厭氧塘→兼性塘→好氧塘→出水。

　　該流程的運行結(jié)果表明，氧化塘能承受較大的水力負(fù)荷和有機物負(fù)荷的波動。出水水質(zhì)可回用于屠宰車間。

　　(4)UASB+SBR工藝

　　該工藝在厭氧工藝上采用UASB技術(shù)，在好氧工藝上采用SBR(序批式活性污泥法)技術(shù)，是高、低濃度污水處理工程的理想設(shè)備。該工藝對碳源有機物處理效果好，運行靈活，操作方便，而且具有脫氮功能。該工藝成熟可靠、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。工程初期投資和日常運行費用低廉，整個工藝流程簡潔流暢、操作方便，有廣泛的推廣價值。

　　(5)水解酸化-生物吸附再生-接觸氧化工藝該工藝特別適合于處理高濃度、水質(zhì)水量變化較大的廢水。

　　(6)CAF渦凹?xì)飧?SBR法

　　該工藝采用機械格柵去除了大部分固體污染物，避免了大塊固體顆粒影響氣浮、曝氣工藝，大大降低后續(xù)工藝的處理負(fù)荷，然后機械過濾把關(guān)，保證了出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，節(jié)省運行維護費用，采用該工藝處理的廢水COD去除率達(dá)80～90%。

　　(7)升流式厭氧污泥床過濾器(UASBAF)-序批式活性污泥法(SBR)工藝

　　該工藝是適用于水質(zhì)波動較大、蛋白質(zhì)含量高的廢水處理。該工藝具有工藝流程簡單、耐沖擊負(fù)荷、運行管理簡便、工程造價省和運行費用低等特點，適合于小型肉類加工廠的屠牢廢水處理工程。具體參見污水寶商城資料或http://www.dowater。。ｃｏｍ更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　(8)SBBR處理屠宰廢水的研究

　　李偉光等進(jìn)行了序批式生物膜反應(yīng)器處理屠宰廢水的試驗研究，屠宰廢水首先經(jīng)過柵網(wǎng)去除粗大顆粒狀懸浮物并靜沉除油，然后經(jīng)序批式生物膜反應(yīng)(SBBR)處理，進(jìn)一步去除有機物，zui后過濾去除色度和微細(xì)懸浮固體。結(jié)果表明，各污染指標(biāo)的去除率COD為97%，BOD5為99%，油脂為52%，TKN為92%，SS為82.4%，zui后出水水質(zhì)滿足國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。方茜等則研究了SBBR與SBR處理屠宰廢水的對比實驗。試驗結(jié)果表明，在相同的運行條件下，生物膜系統(tǒng)的處理效果優(yōu)于活性污泥系統(tǒng)。達(dá)到相同污染物去除率時，生物膜系統(tǒng)的運行管理更方便，且克服了活性污泥系統(tǒng)存在的一些問題。趙玲研究了以YDT彈性立體填料為生物載體的復(fù)合SBR系統(tǒng)對有機物和氮的去除過程及其效果。結(jié)果表明：在有氧條件下，存在著反硝化現(xiàn)象，即同步硝化反硝化作用。在試驗條件下，當(dāng)溶解氧為3.0～5.0mg/L，總氮去除率可達(dá)84%，同時COD的去除率達(dá)95%。