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熱潔爐工藝流程：

熱潔爐是一種用于清潔和去除表面污染物的設備，常用于金屬加工、電子制造和化學工業等領域。以下是一般的熱潔爐工藝流程：  

1、準備工作：將待清潔的物體放入熱潔爐中，并確保爐腔內的溫度和壓力符合要求。  

2、預熱：啟動爐子并逐漸升高溫度，使物體達到所需處理溫度。預熱時間和溫度根據材料和清潔要求而定。  

3、清潔階段：在所需溫度下進行清潔處理。通常使用氣氛控制來提供特定的氣氛環境，例如氫氣、氮氣或氧化劑等。這有助于清潔和去除污染物。  

4、冷卻：完成清潔處理后，逐漸降低溫度，以避免突然冷卻引起的應力和變形。  

5、取出物體：當溫度降至安全水平時，打開爐門取出已處理的物體。

熱潔爐主燃燒室和副燃燒室：

剝漆爐主燃燒室即裂解室，即有機物在此處，由大分子長鏈裂解為相對小分子短鏈，內部為缺氧的環境。從原理上理解為，將固態有機物裂解成氣態有機煙氣，從而達到與金屬表面剝離的目的。通常情況下的表征溫度，快速溫升區間約為室溫到250℃，程序控制溫升區間約為250℃到380℃，烘焙溫升區間約為380℃到420℃。副燃燒室即氧化室，及有機煙氣在此處，小分子短鏈在氧氣作用下高溫焚化，環境相對為富氧的環境。從環境保護上理解為，將煙氣盡可能接近全部氧化成一般燃燒的終產物，即二氧化碳和水蒸氣。從而達到有組織排放的目的。通常情況下的表征溫度參與主燃燒室的程序控制溫升段，溫度可達600至900℃。

爐門：

隔絕外界環境，使主燃燒室保證缺氧，即不漏空氣，為主燃燒室的有序工作提供基本保障，門四周硬壓密封件為易損件，根據使用頻率更換。

我們將需要剝離分解的物品（掛具工件）放置在主分解室的小車上，在主分解室內通過一燃燒機的加熱，此處我們隔絕燃燒機火焰（采用通風式耐火爐膛隔絕火焰，僅熱量輸出），使工件表面的有機物涂層逐漸分解為氣體（黑煙狀分解物），此過程需始終控制以保證分解物產生的速度與濃度，以保證氣體在進入副燃燒室時可以被處理。