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江西石成金礦山機械制造有限公司
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廠家生產砂金提取搖床 小型水洗玻璃鋼搖床是重力選礦的主要設備之一，它廣泛應用于選別鎢礦、錫礦、鉭礦、鈮礦、金礦和其他稀有金屬和貴金屬礦。
廠家生產砂金提取搖床 小型水洗玻璃鋼搖床概 況：
6-S搖床是重力選礦的主要設備之一，6s搖床廣泛應用于選別鎢、錫、鉭、鈮、金和其他稀有金屬和貴金屬礦。可用于粗選、精選、掃選等不同作業，選別粗砂 (2-0.5mm)、細砂(0.5-0.074mm)、礦泥(-0.074)等不同粒級。也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當處理鎢、錫等礦石時，搖床的有效回收粒度范圍為2-0.22毫米。
搖床的選礦過程是在具有復條的*面上進行的，礦粒群從搖床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，搖床床面作往復不對稱運動所產生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿搖床床面作縱向運動和沿*面作橫向運動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側的不同區排出， 后被分成精礦，中礦和尾礦。
6-s搖床具有富礦比高，選別效率高，看管容易，便于調節沖程。在改變橫向坡度和沖程是仍可保持搖床床面運行平衡，彈簧放置在箱體內，結構緊湊，且能依次得出 終精礦和 終尾礦。
廠家生產砂金提取搖床 小型水洗玻璃鋼搖床技術參數表：
名稱 | 單位 | 粗砂搖床 | 細砂搖床 | 礦泥搖床 | |
臺面尺寸 | 長度 | mm | 4450 | 4450 | 4450 |
傳動端寬 | mm | 1855 | 1855 | 1855 | |
精礦端寬 | mm | 1546 | 1546 | 1546 | |
zui大給礦粒度 | mm | 2 | 0.5 | 0.15 | |
給礦量 | t/d | 30-60 | 10-20 | 15-25 | |
給礦濃度 | % | 25-30 | 20-25 | 15-25 | |
行程 | mm | 16-22 | 11-16 | 8-16 | |
頻率 | f | 15-48 | 48-53 | 50-57 | |
臺面清洗水量 | t/d | 80-150 | 30-60 | 10-17 | |
橫向坡度 | 度 | 2.45-4.5 | 1.5-3.5 | 1-2 | |
縱向坡度 | % | 1.4 | 0.92 | … | |
臺面尖滅角 | 度 | 32-42 | 40 | 42 | |
選礦面積 | … | 7.6 | 7.6 | 7.6 | |
臺面長度比 | … | 2.6 | 2.6 | 2.6 | |
電機功率 | KW | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
主要配件和易損件主要配件表
編號 | 名稱 | 規格 | 件數 | 備注 |
1 | 曲軸油封 | φ74×φ48×12 | 1 | 外購 |
2 | 往復桿油封 | φ60×φ36×12 | 2 | 外購 |
3 | 滾錐軸承 | 7310# | 2 | 外購 |
4 | 三角皮帶 | A型2025 | 2 | 外購 |
搖床主要易損件表
編號 | 圖號 | 名稱 | 件數 |
1 | K533.1.00-9 | 肘板 | 2 |
2 | K533.1.00-7 | 搖桿 | 1 |
3 | K533.1.00-8 | 搖桿上蓋 | 1 |
4 | K533.1.00-9 | 搖桿下蓋 | 1 |
5 | K533.1.00-10 | 后肘板座 | 1 |
6 | K533.1.00-27 | 調節肘板座 | 1 |
7 | K533.1.00-19 | 曲軸 | 1 |
8 | K533.1.00-14 | 后軸軸承座 | 1 |
9 | K533.1.00-23 | 往復桿 | 1 |
10 | K533.1.00-24 | 往復銅桿套 | 1 |
11 | K533.1.00-12 | 搖動撐板 | 4 |
12 | K533.1.00-14 | 搖動下座 | 4 |
怎樣操作：
1、物料在床面的分帶和產品的截取。在操作條件適宜時，物料在搖床上分帶是明顯的，而產品是按照要求的分選指標來截取的，可以分為2～4種產品。中礦一般要進行再處理。當操作條件變化時，分帶情形會隨之變化，此時接取的位置也必須進行相應的調整，才能保證選別指標的穩定。因此，搖床操作人員要堅守崗位，嚴密監視分帶情況，隨時進行必要的調整。
2、另外，搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合，才有好的選別效果。
3、沖洗水大小要適當。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分，沖洗水在床面上分布要均勻，大小要適當。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時，沖洗水要大些。
4、給礦濃度適宜。給礦濃度對搖床選礦來說要保證礦漿能沿床面有充分的流動性和能夠進行分層，水深能浸沒礦粒。一般選別時，粗砂給礦濃度為20％。30％，細粒給礦濃度為15％～25％。給礦中的水大部分沿尾礦帶橫向流下，細泥容易被沖走，造成細粒金屬礦物的流失。
5、適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度、搖床負荷及礦石密度有關。當處理粒度大、床層厚的物料時，采用大沖程和小沖次；當處理細砂和礦泥時，則正好相反，應采用小沖程和大沖次。當床面的負荷量增大或對較大密度的物料進行精選時，宜采用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實踐中仔細考查來確定。
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