牌號 | 含量，%（除給出范圍外，含量均為大值） |
C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V |
A105 | 0.35 | 0.60~ 1.05 | 0.035 | 0.04 | 0.10~0.35 | 0.40 | 0.40 | 0. 30 | 0. 12 | 0.08 |
25 | 0.22~ 0.29 | 0.50~ 0.80 | 0.035 | 0.035 | 0.17~0.37 | 0.25 | 0.30 | 0.25 | -- | -- |
25 Mn | 0.22~ 0.29 | 0.70~ 1.00 | 0..35 | 0.35 | 0.17~0.37 | 0.25 | 0.30 | 0.25 | -- | -- |
ZG205-415 WCA | 0.25 | 0.70 | 0.04 | 0.045 | 0.60 | 0.30 | 0.50 | 0.50 | 0.25 | 0.03 |
ZG250-485 WCB | 0.30 | 1.00 | 0.04 | 0.045 | 0.60 | 0.30 | 0.50 | 0.50 | 0.25 | 0.03 |
ZG275-485 WCC | 0.25 | 1.20 | 0.04 | 0.045 | 0.60 | 0.30 | 0.50 | 0.50 | 0.25 | 0.03 |
康華閥門 注1： ZG205-415、WCA允許的大含碳量每下降0.01%，大含錳量可增加0.04%，直至大含量達1.10%時止。ZG250-485、WCB允許的大含碳量每下降0.01%，大含錳量可增加0.04%，直至大含量達1.28%時止。ZG275-485、WCC允許的大含碳量每下降0.01%，大含錳量可增加0.04%，直至大含量達1.40%時止。A 105在規(guī)定的大含碳量（0.35%）以下，每降低0.01%碳含量，允許在規(guī)定的大錳含量（1.05%）上增加0.06%錳含量，直到大1.35%為止。
注2：鋼中不可避免地含有一些雜質(zhì)元素，為了獲得良好的焊接質(zhì)量，殘留元素（Cu、Ni、Cr、Mo、V）總量應(yīng)為≤1%，但有碳當量（CE）要求時此條不適用。
注3：如訂單中要求碳當量時，碳當量按CE=C%+Mn%/6+（Cr+ Mo+V）/5+（Ni+ Cu）/15計算，大碳當量應(yīng)是：
牌 號 | ZG205-415/ WCA | ZG250-485/ WCB | ZG275-485/ WCC |
大碳當量 | 0.05 | 0.05 | 0.55 |
注4：表中常用的閥門碳素鋼鑄件材料是WCB鋼，其標準含碳量≤0.30%，但為了獲得優(yōu)良的焊接性能和力學(xué)性能，其含碳量應(yīng)控制在0.25%左右。
注5： 當閥門的連接端為焊連接時必須控制碳當量。ASTM A216/A 216M補充要求中規(guī)定了使用于不同場合的碳素鋼鑄件碳當量的要求。但不同的產(chǎn)品標準根據(jù)其工況條件，對碳當量的有愛情也不同，如API 6D則要求爐前分析CE≤0.43，成品分析CE≤0.45。同樣為了保證焊接性能API 6D對焊接端的碳素鋼鑄件含碳量也作了規(guī)定，爐前分析C含量≤0.23%，成品分析C含量≤0.25%，硫磷含量≤0.035%。碳當量CE=C%+Mn%/6+（Cr%+ Mo%+V%）/5+（Ni%+ Cu%）/15。
注6：ASTM A105/A 105M并不是我國的25號鋼或25 Mn鋼，雖然其主要化學(xué)成分相當于我國的25 Mn鋼，但ASTM A105/A 105M對雜質(zhì)元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的關(guān)系和材料的熱處理都有控制要求。
注7: 鍛鋼閥門是否需要進行材料的力學(xué)性能檢測是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求決定的，對于低碳鋼只要化學(xué)成分合格，正火的熱處理工藝正確，其力學(xué)性能就是一定的，不像中碳鋼和高碳鋼可以按淬火后的不同回火溫度得到不同的力學(xué)性能。對于鍛造高壓閥門如PN160、PN320（原標準為PN16.0MPa、PN32.0MPa）或更高壓力的鍛鋼閥由設(shè)計決定采用的材料應(yīng)達到的力學(xué)性能。根據(jù)所要求的力學(xué)性能確定回火溫度以及達到材料的性能符合設(shè)計要求。
注8：GB/T 12229中對WCA、WCB、WCC的含Mo量為0.25%，而ASTM A216/A 216M中對WCA、WCB、WCC的含Mo量為0.20%。
