湘潭渠道閘門基本情況清河水庫輸水道工程干1958年開工，1960年遼寧省水電安裝公司安裝出口弧門，設計由原一機部三局水利機械設計室進行．出口弧門在交付使用時，就存在漏水現象，又經過30余年的運用，水封磨損嚴重，水量損失較大．70年代，進行了一次實測，泄漏量約0．1m'／s．本次檢修前，估算泄漏量約為0．2m'八，已到了非修不可的狀態．2檢修情況本次修改設計將閘門及胸墻上的四道水封橡皮全部更換．其中側水封P型（方頭）橡皮H道，胸墻上O型水封橡皮和底水封條型橡皮各一道，閘門頂新加頂水封P型橡皮一道．2．1各水封楊度規格胸墻上水封橡皮．胸墻上O型水封橡皮中孔由原設計450mm（原為充水孔，一直未進行充水使用）改為420mm．側水封P型（方頭）橡皮．橡皮方頭中孔由原設計的425mm改為＃16mm，修改設計中，一端有125mm長實芯結構（方頭內無中孔），實際安裝的水封橡皮中孔通長．頂水封和底水封橡皮安裝尺寸與設計相同．各水封橡皮加工時，較難按設計斷隨著經濟的快速發展,水運交通越來越占據著重要地位,發展水運已到一個新的臺階,"十一五"期間仍繼續加大對水運基礎設施的投入,新建人字門船閘越來越多,閘門結構形式均為鋼質平板人字閘門,閘門安裝多采用現場整體安裝工藝,其應用也越來越廣泛,該工藝流程清晰,順暢,施工速度快,污染小,安裝精度高。一、工藝特點1.人字閘門可在工廠內整體制作,易于控制及。2.工序有效銜接,速度快,有利于控制進度,縮短工期。3.安裝精度高,可靠,經濟效益顯著,影響小。二、工藝流程閘門整體安裝是個復雜的,其工序較多,施工工藝流程如下:三、操作要點1.底樞承軸臺安裝底樞承軸臺的安裝應先于閘門就位完成,待底樞砼強度達到強度后,再考慮移門及落門。(1)中心放樣(單位mm)。如上圖所示,依據各自閘首的土建設計尺寸和船閘中心線,用全站儀找出支承中心點C和D,然后平移相關尺寸得E點和F,點即為該閘首的兩中心,中心放出之后再驗證一下是
概述 (一) 總則在水電工程鋼閘門設計中應貫徹執行的技術經濟政策,確保,做到技術*,經濟合理,運行。(1) 水電工程的鋼閘門,按其工作性質可分為1) 工作閘門: 系指承擔主要工作并能在動水中啟閉的閘門。2) 事故閘門: 系指當閘門的下游 (或上游) 發生事故時,能在動水中關閉的閘門。當需快速關閉時,也稱為快速閘門。這種閘門,宜在靜水中開啟。3) 檢修閘門: 系指水工建筑物和機械設備等檢修時用以擋水的閘門,這種閘門
概述構皮灘電站總裝機容量300萬kW,位于遵義市余慶縣境內,是貴州省和烏江干流上大的電站。該電站樞紐由拱壩、消能、地下廠房、導流等建筑物組成。大壩為混凝土雙曲拱壩,在全喀斯特地貌建設的高壩中。構皮灘電站洞弧形閘門安裝于左岸山體550.0m高程的洞內,主要起擋水、作用,是目前國內結構尺寸大的潛孔式全弧面加工的高水頭弧門。閘門形式為主縱梁直支臂球鉸弧形門,縱梁及支臂均為焊接Ⅱ型梁結構。弧面半徑R=18m,門葉于寬度方向分成3個制造單元,門葉連接面機加工Ra12.5μm,節間用銷軸及度螺栓連接,面板水密焊。門葉結構、支臂等由Q345B鋼板焊接組成,支鉸由ZG310-570支鉸支座、40Cr鍛鋼鍍鉻鉸軸及自球面軸承組成。側止水為橡塑復合水封(LD-19)。吊點設計在門葉頂部,閘門重361t,弧門面板整體機加工Ra12.5μm。2主要技術難題分析根據閘門制造特性,經過認真分析研究后得知引言水利樞紐工程壩段共設23個深孔,每孔設置三道閘門:孔道進口上游設置反鉤式檢修疊梁門;孔道中部設平板定輪事故閘門;孔道有壓段末端設弧形工作閘門。閘門水封是水利水電工程中各類鋼閘門止水的關鍵配件,又稱水閘橡膠密封件(簡稱橡膠水封),其自身以及現場安裝工藝等因素直接影響水工閘門的止水效果,進而影響水工建筑物的運行。隨著閘門使用年限的增長,多數閘門出現不同程度的門體銹蝕、橡膠水封磨損、老化而漏水現象,既影響閘門的正常運行又浪費了寶貴的水資源。閘門止水裝置漏水原因有多種:一是閘門橡膠水封*浸泡水中深受水中各種化學侵蝕和雜物的沖蝕、磨損;二是水封在陽光下受紫外線直接照射而引起的橡膠老化;另外安裝橡膠水封時水封安裝尺寸不準確、安裝工藝不正確、螺栓擰緊力矩不當都會影響閘門止水效果及使用性能。二、橡膠水封橡膠水封具有結構簡單、彈性好、封水嚴密可靠、安裝方便、耐老化、使用壽命長等優點。一般采用天然橡膠或氯丁橡膠
