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山東傲峰環保設備有限公司
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低溫脫硝技術
一、概述
新型低溫煙氣脫硝技術是在傳統SCR技術的基礎上研究開發的一種具有自主知識產權脫硝技術。
目前應用Z廣也Z有效的煙氣脫硝技術是NH3選擇性催化還原NOx技術（SCR）。作為SCR法的核心-催化劑則成為達到氮氧化物減排指標的關鍵，目前普遍使用的商用催化劑體系為鈦基釩系催化劑（V2O5-WO3/TiO2），其活性溫度窗口較高（320～420℃），需要將SCR裝置安裝在空氣預
二、新型低溫煙氣脫硝技術原理
新型低溫脫硝技術是在傳統SCR技術基礎上進行優化得到的，技術原理與其相同，主要是在催化劑的作用下，以NH3作為還原劑，有選擇性的與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。還原劑還可以是碳氫化合物(如甲烷、丙烷等)、氨、尿素等。以NH3為還原劑為例，反應式如下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O （1-1） 4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O （1-2） 8NH3+6NO2→7N2+12H2O （1-3）
新型低溫煙氣脫硝技術的*突破是低溫催化，不同于傳統的釩系催化劑高達400℃的起燃溫度，新型催化法所用的催化劑在120℃即可具備良好的活性，其適用溫度窗口為90~200℃。
表1煙氣脫硝前需滿足指標
序號 項目 窗口 影響因素
1 溫度 120-180℃
溫度過低無法達到催化效果，過高影響吸附效果 2 濕度 <5% 水蒸氣含量過高催化劑容易中毒 3 氧氣 3-10% 濃度過低影響脫硝效率
4
粉塵濃度
＜50mg/Nm³
過高將堵塞床層，增加系統阻力并影響脫硫效率和成品酸品質
5 SO2濃度 ＜100mg/Nm³
過高將與還原劑反應，反應生成物堵塞床層，同時使催化劑中毒
新型低溫脫硝技術的工藝流程圖如圖1所示，待處理煙氣首先由風機送入預處理系統進行除塵、調質，使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧和SO2濃度等指標滿足脫硝工藝要求（表1），然后進入脫硝塔，而作為還原劑的NH3有氨儲罐直接由塔頂噴入，與煙氣混合。脫硝塔中裝填整體或者散裝的催化劑，煙氣經布氣管道進入脫硝區，經過催化劑層時，煙氣中的NO、O2、NH3充分基礎，在催化劑的催化作用下，NO被還原成N2和H2O，通過床層后的煙氣直接達標排放。
脫硝催化劑的使用壽命一般為3-5年，催化劑失活后，需要進行更換，而失活的催化劑可以返廠進行再生及二次活化，循環使用。
整個系統由煙氣收集部分、預處理部分、脫硝部分、氨源部分組成。煙氣收集部分主要煙氣管道、閥門、風機、煙囪組成；預處理部分主要由除塵器、 調質塔等組成，脫硝部分主要設備為脫硝塔（包括催化劑）；氨源部分主要是液氨儲槽、蒸發設備及緩沖設備組成。
三、技術特點
變高溫催化氧化為低溫催化氧化，將活性炭的吸附功能和催化劑的催化功能有效結合，成功破解了低溫催化這個技術難關。
（1）脫硝效率可達 80%以上，工程實踐中實現了85%的脫硝效率；
（2）適應性強，可以很好地適應煙氣煙氣量波動以及煙氣溫度在90-200℃ 變化的大范圍波動情況；
（3）經濟效益高，采用活性炭為催化劑載體，相比于鈦基催化劑，從源頭上降低了成本，催化劑制備工藝以高效簡便為原則，制備手段相對簡化，使得催化劑的供應實現*連續性，同時反應溫度的降低又大大減小了運行成本。
（4）無二次污染物產生，符合國家關于綠色生產的相關法律法規。 （5）配合煙氣脫硫技術使用，解決了傳統催化劑要求反應溫度高、抗氧硫中毒能力低、穩定性差等缺點，符合當前環保產業發展趨勢。
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