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粉末自動噴涂線

靜電自動噴涂線的原理是粉末涂料在干凈、干燥的壓縮空氣下從供粉器送入輸粉管，再被氣流送到靜電自動噴涂線的高壓靜電噴粉槍內，由噴粉槍出口處的電暈放電使粉末涂料顆粒帶上靜電負電荷，而帶電的粉末涂料借助氣流被吸附在接地的工件上。并且帶靜電荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大，有一定的粘著力，一般的氣流或輕微震動均不能使粉末脫落。

粉末涂料在自動噴涂線中一般是采用靜電噴涂工藝進行噴涂作業，粉末自動噴涂線在噴涂時采用的是多支噴槍組成的自動涂裝流水線進行施工作業。對于使用靜電摩擦原理工作的摩擦噴粉槍不是對所有類型的粉末涂料都有效，使用這類噴槍時要注意粉末涂料類型的選擇。

工件在粉末自動噴涂線噴涂完以后，進行固化烘干前，要仔細檢查被噴工件如果有稀薄或損傷處，要及時進行補噴修補完整后再進行固化烘干。如果無法修補可用噴槍吹去粉末涂料后重新噴涂，與普通油漆相比這種方法可以在施工早起糾正施工過程中的缺陷，所以粉末自動噴涂線的廢品率是極低的。在進行固化烘干時，需要粉末涂料進行融化、流平、固化成膜這3個過程。所以粉末自動噴涂線的固化設備的溫度要在180度以上烘烤10到15分鐘。

總之粉末自動噴涂線在噴涂過程中要嚴格按照噴涂要求進行噴涂，并且在使用完以后要進行必要的維護保養，這樣不僅能延長設備的使用壽命，還能減少設備的故障率提高工件涂層的合格率。