冶礦設備全密閉導料槽 DTII型號定制生產。山東東泰的導料槽有著良好的塵源密封，通過除塵器的配合，可確保粉塵不向外漏和噴出，保證了治塵效果。為避免煤流對全密封導料槽側板的直接沖刷，可在導料槽內設置煤流調整板，煤流調整板采用可靠地螺栓聯(lián)接，可不打開導料槽的情況下在導料槽側面進行落煤點調節(jié)。

詳細介紹

冶礦設備全密閉導料槽 DTII型號定制生產。

山東東泰的導料槽有著良好的塵源密封，通過除塵器的配合，可確保粉塵不向外漏和噴出，保證了治塵效果。為避免煤流對全密封導料槽側板的直接沖刷，可在導料槽內設置煤流調整板，煤流調整板采用可靠地螺栓聯(lián)接，可不打開導料槽的情況下在導料槽側面進行落煤點調節(jié)。

冶礦設備全密閉導料槽 DTII型號定制生產。

傳統(tǒng)“料磨料”指導思想設計的落煤管結構使物料運行過程中過于分散造成物料間沖擊擠壓，造成粉塵的大量揚起；物料高速下落產生的強烈誘導風是粉塵產生的主要原因，導料槽內誘導風速大降低除塵器的效率；導料槽密封性能差，粉塵在誘導風產生的正壓作用下，向導料槽四周擴散，導料槽無法建立起負壓狀態(tài)，粉塵四處擴散；傳統(tǒng)設計落料點物料對導料槽密封板沖擊磨損嚴重，落料點不正等原因造成出現撒煤現象；使用的各類除塵器都受煤的特性的制約，能耗和維護工作量大，除塵效率普遍較低；

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導料槽可根據客戶具體要求訂做，可分節(jié)處理，如14米導料槽，可分7節(jié)，每節(jié)2米，且每節(jié)均用4個支腿。導料槽的前后端裝有多道密封擋板和擋簾組成均壓封塵降塵系統(tǒng)，使粉塵得到降壓、減速、沉降，使較干凈氣流在導料槽出口流出。整個導料槽形成封閉式結構，當風塵渦流對導料槽形成沖擊風壓時，粉塵決不會四溢擴散。在輸送帶的下面，將原槽型托輥組更換為短槽型托輥組，用來支撐輸送帶的物料重力部位。輸送帶的兩邊非重力部位，用帶有減摩耐磨材料的底板來支撐，即支撐輸送膠帶，又可起密封作用，此支撐底板同側板連接在一起，側板同頂板連接在一起，共同組成殼式密封結構。

：韓碩：