電腦操控?cái)?shù)控切割機(jī)/工業(yè)等離子切割機(jī)

1、切割形狀：可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2、切割精度：國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3－99；
3、切割寬度：橫向跨度3000mm，有效切割寬度2200mm；
4、軌道長度：軌道長度8000mm，有效切割長度6000mm，可以根據(jù)客戶需求加長；
5、割炬配置：割炬系統(tǒng)一套；
6、切割厚度：火焰切割5-160mm，超過此厚度需另行定做；等離子切割厚度由用戶所選定的等離子電源決定；
7、點(diǎn)火調(diào)高：自動(dòng)點(diǎn)火，電容式火焰自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)或弧壓式等離子自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)；
8、數(shù)控編程：基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件；
9、文件傳輸：配USB接口；
10、切割氣體：氧氣+乙炔 或丙烷；
11、調(diào)速范圍：0---15000mm/min。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形
2、 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎弥袊_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用德國*的行星齒輪減速器，可以非常*的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；
3、 縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向；
4、 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)選用世界*產(chǎn)品——日本*松下伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)技術(shù)，使整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍寬，加速時(shí)間短；
5、 簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng)，使數(shù)控編程不再復(fù)雜，輕而易舉；
6、 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)的數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)，配合PLC作輸入輸出控制，使該電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和*抗干擾；

數(shù)控等離子切割機(jī) 英文名稱：CNC plasma cutting machine 

定義：結(jié)合簡(jiǎn)單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過時(shí)，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。 

所屬學(xué)科：機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科）；焊接與切割（二級(jí)學(xué)科）；焊接與切割工藝裝備與設(shè)備（三級(jí)學(xué)科）；等離子切割機(jī) 數(shù)控等離子切割機(jī)分類 數(shù)控等離子切割機(jī)廠家以工作方式來分：有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分；以切割質(zhì)量來分有普通等離子、精細(xì)等離子、類激光等離子等。

 數(shù)控等離子切割機(jī)主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋翰讳P鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。 數(shù)控等離子切割機(jī)前景：由于數(shù)控等離子切割機(jī)本身切割速度快，切割質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，在不久的將來定會(huì)代替部分的人工等離子切割、人工火焰切割機(jī)及數(shù)控火焰切割！ 數(shù)控等離子切割機(jī) 機(jī)架采用全焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)實(shí)效振動(dòng)處理器消除內(nèi)應(yīng)力，從而使機(jī)架穩(wěn)定性提高，變性量較小。X軸采用高精度直線圓形導(dǎo)軌，Y軸采用高精度直線導(dǎo)軌，其運(yùn)行阻力較小。X軸和Y軸安裝警多功能儀器檢測(cè)安裝，X軸兩道軌直線度誤差保證小于±0.05mm，X軸和Y軸的垂直誤差不大于±0.05mm度，其運(yùn)行小車采用輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)，便于保證等離子切割的加工質(zhì)量。工業(yè)電腦操作系統(tǒng)是在性能穩(wěn)定的DOS系統(tǒng)操作，具有較好的人機(jī)對(duì)話界面，中英文語言可以任意轉(zhuǎn)換。X軸和Y軸運(yùn)行速度zui大可達(dá)到8米/分鐘，工業(yè)控制電腦可以接口ISO標(biāo)準(zhǔn)的CNC語言，可以顯示切割圖形，模擬切割，并且具有手動(dòng)編程功能。等離子切割機(jī)的主機(jī)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)采用日本三菱公司數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)。電機(jī)采用高磁稀土材料，導(dǎo)磁散熱型好，其編碼其分辨率高，為普通型的4倍功能，從而保證更高的控制精度。切割軟件引進(jìn)歐洲風(fēng)管制圖軟件，圖庫量大、簡(jiǎn)單易學(xué)、操作靈活、切割精確度高。 

數(shù)控等離子切割機(jī)空壓機(jī)選擇很重要： 目前市面上所使用的等離子切割廠家會(huì)根據(jù)切割材質(zhì)的不同選擇不同的工作氣體，其中應(yīng)用的為空氣等離子切割。這里就需要用戶在使用等離子切割時(shí)配套空氣壓縮機(jī)以輔助等離子切割機(jī)使用，那么關(guān)于空氣壓縮機(jī)的選擇我們需要了解什么？

  從空壓機(jī)角度來分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外活塞有可能是切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。建議用戶確切了解自身加工要求，包括切割材質(zhì)、切割厚度以及切割時(shí)間，通過上述多方面因素綜合選購適合的空壓機(jī)，當(dāng)空壓機(jī)無法滿足切割要求時(shí)，我們從空壓機(jī)輸出壓力顯示上可明顯看出；另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對(duì)空氣過濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。 數(shù)控等離子切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn) 等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。

  數(shù)控切割機(jī)等離子切割廠：數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機(jī)機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

加工方法。
缺點(diǎn)： 1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。    
2.切割厚板時(shí)，割口成V 
優(yōu)點(diǎn)：1.切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀模?   
2.切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上；    
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。

電腦操控?cái)?shù)控切割機(jī)/工業(yè)等離子切割機(jī)

數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)注意的安全保障 
1.設(shè)備周圍應(yīng)避免強(qiáng)震動(dòng)源。 
2.工作人員掛牌上崗操作，無關(guān)人員不得上機(jī)，更不準(zhǔn)擅自按動(dòng)鍵，以免損壞機(jī)器或程序，數(shù)據(jù)丟失。 
數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)注意的安全保障 
1.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。 
2.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。 
3.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。 
4.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。 
5.使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。 
6.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 
7.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 
8.高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。 

數(shù)控等離子切割機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 
1、有效切割寬度：1300mm 
2、有效切割長度：2500mm 
3、整機(jī)zui大運(yùn)行速度：15000mm/min 
4、切割精度：+-0.2mm 
5、重復(fù)定位精度：+-0.1mm 
6、割炬zui大升降距離：170mm、200mm、250mm 
7、整機(jī)重量：1000KG 

數(shù)控等離子切割機(jī)性能特點(diǎn) 
1、*的等離子數(shù)控系統(tǒng)，全脫機(jī)工作，人性化操作 
2、快速數(shù)據(jù)傳輸，采用*的USB接口全脫機(jī)工作，不占用電腦資源 
3、多種軟件兼容 
4、高效無憂作業(yè)，擁有斷電，斷點(diǎn)續(xù)雕，加工時(shí)間預(yù)測(cè)，自動(dòng)對(duì)刀 數(shù)控等離子切割機(jī)電源割炬保養(yǎng) 等離子切割機(jī)的使用是非常廣泛的，但是在使用的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題。因此，對(duì)于等離子切割機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)是非常重要的。下面就讓我們一起來了解一下，等離子電源割炬是如何保養(yǎng)的。   

如何保養(yǎng)等離子電源割炬
1、正確地裝配割炬 正確、仔細(xì)地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。   
2、消耗件在*損壞前要及時(shí)更換   消耗件不要用*損壞后再更換，因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)*次發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí)，就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。   
3、清洗割炬的連接螺紋   在更換消耗件或日常維修檢查時(shí)，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。   
4．清洗電極和噴咀的接觸面 在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作。   
5、每天檢查氣體和冷卻氣 每天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機(jī)排隊(duì)故障。   
6、避免割炬碰撞損壞 為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。   
7、zui常見的割炬損壞原因： 
A、割炬碰撞。 
B、由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。 
C、臟物引起的破壞性等離子弧。 
D、松動(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧。   
8、注意事項(xiàng) ：
A、不要在割炬上涂油脂。 
B、不要過度使用O形環(huán)的潤滑劑。 
C、在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑。 
D、不要拿手動(dòng)割炬當(dāng)榔頭使用。

1.厚壁方管整體焊接，加強(qiáng)型人工時(shí)效床體，堅(jiān)固、不變形、剛性好，整機(jī)結(jié)實(shí)厚重。
2.龍門式結(jié)構(gòu)，高速進(jìn)口齒條傳動(dòng)，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。運(yùn)行平穩(wěn)，精度高。
3.擁有斷電記憶,斷點(diǎn)續(xù)切等功能，中英文液晶顯示，人機(jī)界面友好，操作更方便。
4.USB接口，全脫機(jī)工作，專業(yè)的等離子切割控制器。
5.整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，配合全光耦隔離控制，*的等離子抗*力。
6.支持文泰，ARTCAM、TYPE3、Coreldraw、AutoCAD等業(yè)內(nèi)流行軟件。
7.標(biāo)配自動(dòng)弧壓調(diào)高器和割炬，360度有效保護(hù)槍頭不受損壞；。
8.專業(yè)的套料軟件，幫助用戶合理利用板材，避免浪費(fèi)，節(jié)約成本。
9.可根據(jù)客戶要求配備美國*海寶等離子發(fā)生器和國產(chǎn)等離子發(fā)生器。還可選配伺服系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、工作臺(tái)面、吸塵裝置，贈(zèng)送全套正版軟件。
應(yīng)用行業(yè)：
鈑金加工、廣告標(biāo)識(shí)、機(jī)電產(chǎn)品外殼加工、工藝裝潢、鐵藝園林、汽車制造、船舶、電器配件、機(jī)箱電柜、零件切割、厚板異型切割等加工及鉚焊行業(yè)。
 
該型數(shù)控等離子切割機(jī)為臺(tái)式龍門結(jié)構(gòu)，整機(jī)工作臺(tái)面采用整體圍邊式結(jié)構(gòu)，具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命長等特點(diǎn)；該機(jī)型采用光軸直線導(dǎo)軌、雙邊驅(qū)動(dòng)。能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種金屬材料按任意圖形的下料切割，適合1mm-20mm以內(nèi)中、薄板材的碳鋼板、鋁板、銅板、不銹鋼板等工件的快速數(shù)控切割下料，效果佳、無掛渣和毛刺；在使用時(shí)直接運(yùn)用文泰軟件或AutoCAD繪圖軟件直接用于繪制圖形，不需轉(zhuǎn)換，直接切割，并可進(jìn)行簡(jiǎn)單的排料，工件共邊設(shè)置。同時(shí)也解決了薄板與厚板切割不能兼容之問題。本機(jī)標(biāo)配為等離子切割方式，配置了弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)。

產(chǎn)品用途：
1、針對(duì)廣告立體發(fā)光字、槽形字的金屬面板及底版進(jìn)行切割。切割精度達(dá)到優(yōu)良指標(biāo)。如果配置美國海寶等離子電源可達(dá)到激光切割機(jī)極限；
2、與其它廣告設(shè)備（吸塑機(jī)、剪齒機(jī)、雕刻機(jī)）配套，形成廣告字加工工藝的流水線，*解決傳統(tǒng)手工加工方式。工作效率提高幾十倍；
3、切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。避免了二次修正加工；
4、適用鐵板、鋁板、供應(yīng)數(shù)控等離子切割機(jī) 廣東等離子切割機(jī) *鍍鋅板、白鋼板鈦金、不繡鋼等金屬板材；
5、切割速度快，精度高且成本低；
6、數(shù)控系統(tǒng)配置高，自動(dòng)引弧，性能穩(wěn)定。引弧成功率99%以上；
7、整機(jī)結(jié)構(gòu)合理堅(jiān)固，操作方便，持久耐用；
8、FASTCAM套料軟件方便快捷，控制系統(tǒng)采U盤交換加工文件，操作方便快捷；
9、等離子電源根據(jù)客戶需求選配。