氣動調高數控等離子切割機/廣告字數控切割機

本參數按照JB-1530等離子切割機為例，主要型號有JB-1325和JB-1530常規型號，也可以根據客戶要求定制任何加工范圍的機型。
1、等離子切割有效范圍：X方向-1500mm ,Y方向-3000mm
2、等離子切割材料高度：100mm
3、等離子逆變電源電流：0-200A（根據自身切割厚度選定）
4、機器使用電壓：AC380V
5、設計軟件和兼容指令：文泰、CNCCUT、TYPE3等CAM軟件
6、機器外形尺寸：2150mmX3500mmX1500mm
7、機器凈重：1000KG
數控等離子切割機主要性能特點：
1.人機對話操作方式。
2.任意二維平面圖形切割。
3.具有故障自診，并顯示故障信息。
4.動態圖形仿真（預演示）功能。
5.動態圖形實時跟綜功能。
6.割縫自動補償功能，并可人工修改。
7.自動轉角減速功能，加減速按鈕可優化切割速度。
8.具有坐標旋轉功能，可彌補鋼板水平斜置。
9.具有鏡像及同向切割功能。
10.沿原軌跡返回并重新切割旋轉功能，中斷點記憶快速返回中斷點。
11.切割時間累計、快移時間累計、工作時間累計、時鐘。
12.—體式模塊結構，安裝迅速方便：
13.床身、橫梁、立柱等主要部件均經過時效處理，穩定l生好，加工精度高；
14.縱橫向移動均采用進口精密直線導軌導向精度好

技術參數
  
機型
 1325
 1330
 1340
1530
1540
 1840
 切割寬度（mm）
 1300
 1300
 1300
 1500
 1500
 1800
 切割長度（mm）
 2500
 3000
 4000
3000
 4000
 4000
 數控系統
北京斯達特/上海交大/美國海寶
切割厚度
根據等離子電源而定
 空程速度（mm）
12000/分
切割速度（mm）
800-8000/分
切割工作臺
水槽/除塵

產品詳情

     a、切割面積:1250MM*2500MM
     b、60A富力等離子電源（可選100A或美國海寶等離子電源）
     c、北京銳志天宏手柄控制
     d、切割厚度：0.5-6MM
     e、進口準精度絲杠傳動
     f、工作電壓：380V 50HZ

氣動調高數控等離子切割機/廣告字數控切割機

產品說明
板材切割機有三種傳動系統：絲杠和螺母傳動、齒輪齒條傳動、皮帶和皮帶輪傳動。
    絲杠是由磨損率低的優質鋼材制成，因其滑動摩擦，磨損率低因此精度高，壽命長。
    齒輪齒條的空程速度是快，但是等離子切割機的切割速度需要根據切割板材的厚度來確定，并不是越快越好。
    皮帶傳動的等離子切割機是比較低端的等離子切割設備，價格比較便宜。
為提高產品質量，保持良好的品牌形象，我公司從2009年開始只做絲杠和螺母傳動的數控等離子板材切割機！

產品詳情

     a、切割面積:1250MM*2500MM
     b、60A富力等離子電源（可選100A或美國海寶等離子電源）
     c、北京銳志天宏手柄控制
     d、切割厚度：0.5-6MM
     e、進口準精度絲杠傳動
     f、工作電壓：380V 50HZ

機器基本配置詳細介紹

1、 門架結構：切割機門架主要由主橫梁和兩個縱向端架組成。

主橫梁：采用特制的矩形管拼焊成箱式結構，所有使用的矩形管在焊接前均已進行了時效處理。矩形管拼

焊時在保證橫梁焊接強度的情況下采用了間段焊，將焊接應力控制在zui小的范圍內。具有剛性好，，自重

輕，慣量小等特點。

縱向端架：采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅動連接架，這樣機器的縱向驅動系統安裝

在機器的中心位置，保證了機器的運行平穩性。在主機架上還裝有操作平臺，便于設備的操作。縱向端架

的所有結構件在完成拼接后將進行表面噴丸處理和振動去應力處理，這樣使得結構件的表面質量好，焊接

應力得到了消除。切割機的門架：是保證機器工作精度和運行平穩性的關鍵部件，因此控制橫梁和端架的

加工時顯的尤為重要。

2、驅動部分：

縱向驅動裝置：
縱向工作精度和定位精度的要求比較大，機器采用了雙邊精度準齒輪、齒條傳動，齒輪、齒條間嚙合為彈

簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時也提高了傳動平穩性。機械加工精度和安裝精度是保證主機

工作精度的*條件，配上精密行星齒輪箱和交流伺服系統，在CNC數控系統的控制下，加上光學編碼器

對速度和位置檢測控制，很容易控制機器的工作精度。機器速度控制采用變頻調速驅動放大器，不僅能在

整個調速范圍內保證機器工作具有良好的傳動特性，而且在調速范圍保證了機器的定位精度。

主端架二端分別裝有水平導向輪,齒條面方向為固定導向輪，反面為偏心導向輪，利用偏心輪可調整端架

底部與導軌的直線度，使門架在運動中保持穩定的直線導向。

橫向驅動裝置：

橫向驅動工作精度和定位精度的要求與縱向驅動要求相同，橫向驅動導向采用直線導軌導向。采用了與縱

向同樣的驅動控制方式，即準精度齒輪、齒條傳動，配上準精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統，在

CNC數控系統的控制下，加上光學編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制了機器的工作精度。機器速

度控制采用變頻調速驅動放大器，不僅能在整個調速范圍內保證機器工作具有良好的傳動特性，而且在調

速范圍保證了機器定位精度。在橫梁的二端還分別裝有鋼帶傳動裝置，主移動體與副移動體通過鋼帶傳動

裝置的正、反夾緊，實現割炬間的同相和鏡相平穩運動。橫梁二端裝有橫向限位開關和機器橫向參考點。

電機特點：

采用全數字、免維護、定位精確的編碼器對機器運行間的誤差進行檢測，并把主副機架間的誤差反饋至計

算機修正其誤差，從而保證了機器的運行平穩性。

強電控制箱：

所有信號線路均采用KVVRP屏蔽電纜及WEIPU接插件，所有動力電線均按照標準電流值的1.3—1.4倍配線，

確保長時間穩定無干擾運行。

3、 傳動部分

縱橫向傳動采用齒輪齒條嚙合，配上中國臺灣進口減速機減速，具有低背隙、優輸出扭矩、低噪音、長壽命潤

滑等特點, 從而實現精確定位傳動。

減速機

減速機類型：精密行星齒輪減速機

減速比：40:1

橫向導軌：中國臺灣進口精密直線導軌傳動,上下各一付；

特點：精度準、剛性好、傳遞扭矩大、效率快、慣性小、溫升小、免維護等；

功能特點：精度準、*、免維護、壽命長、自除塵等。

縱向導軌及齒條：

導軌采用強度重軌制作，導軌的頂面和側面都經過精密機械磨削加工，在導軌外側面裝置精密齒條。縱向

齒條采用了節距制齒條，由于CP齒輪每轉一圈所走的距離是整數，這樣可大大減少了機器的累積誤差，特

別是導軌比較長的機器，其優點更為突出。對于導軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差消除問題，主要由單

根導軌的加工精度來決定的。我公司的導軌加工精度能保證所有的平面度均為0.02mm，在導軌接長安裝時

，我們用鋼絲固定在導軌的兩端，通過調整底板的高低，導軌左右位置，當導軌調整到安裝精度要求范圍

內時，用壓板壓緊導軌。導軌間采用拉緊桿連接，從而保證導軌與導軌間的配合。

4、重型割炬升降體：

重型割炬升降體是通過直線軸承在導向軸間的移動，實現了軌距的上、下移動。整個升降系統安裝在*

密封的箱體內，導向機構安裝在直線軸承座上，其垂直移動距離為170mm。由于重型割炬能夠承受較大的

負荷，可以配置單割炬、直線三割炬、各種功率的等離子割炬和噴粉劃線裝置。在切割過程中，鋼板因割

斷或熱變形會造成鋼板表面的翹裂，這樣很容易造成割炬與鋼板的碰撞，這樣不僅會造成割炬的損壞，同

時還會造成燃氣泄漏造成安全隱患。該割炬升降座由于采用了浮動式導向結構，當誤操作時割炬下降碰撞

到鋼板時，割炬會自動向上升起，從而保護了割炬不會損壞。割炬座還有360度防碰撞功能、保護割炬在

整個工作區域內的安全工作。整個重型割炬升降體具有手動、電動、等升降方式。