大龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)/臺(tái)式廣告字等離子切割機(jī)

一、主機(jī)結(jié)構(gòu)

1. 橫梁采用德國(guó)梅塞爾技術(shù)，龍門(mén)式機(jī)架，更好的消除扭力矩的結(jié)構(gòu)，橫梁特制的矩形管拼焊成箱式結(jié)構(gòu)，焊接后經(jīng)整體退火處理，以*地消除內(nèi)應(yīng)力，使之在長(zhǎng)年使用中不發(fā)生變形。
2. 割炬升降掛架用于實(shí)現(xiàn)割炬自動(dòng)升降。
3. 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部采用精密滾動(dòng)軸承和加工精度為國(guó)標(biāo)7級(jí)的精密齒輪與齒條的嚙合。
4. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣精工行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時(shí)，在橫向、縱向齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，增加了自動(dòng)補(bǔ)償間隙的裝置，使之傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)確執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。
5. 所有設(shè)備零配件，均采用發(fā)黑、電鍍等表面處理。
6. 整機(jī)經(jīng)過(guò)噴砂噴底漆，面漆采用橘紋漆，顏色為自然黃。

二、機(jī)器基本配置詳細(xì)介紹

1、 門(mén)架結(jié)構(gòu)：切割機(jī)門(mén)架主要由主橫梁和兩個(gè)縱向端架組成。

主橫梁：采用特制的矩形管拼焊成箱式結(jié)構(gòu)，所有使用的矩形管在焊接前均已進(jìn)行了時(shí)效處理。矩形管拼焊時(shí)在保證橫梁焊接強(qiáng)度的情況下采用了間段焊，將焊接應(yīng)力控制在zui小的范圍內(nèi)。具有剛性好，，自重輕，慣量小等特點(diǎn)。

縱向端架：采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動(dòng)連接架，這樣機(jī)器的縱向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝在機(jī)器的中心位置，保證了機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)性。在主機(jī)架上還裝有操作平臺(tái)，便于設(shè)備的操作。縱向端架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進(jìn)行表面噴丸處理和振動(dòng)去應(yīng)力處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了消除。切割機(jī)的門(mén)架：是保證機(jī)器工作精度和運(yùn)行平穩(wěn)性的關(guān)鍵部件，因此控制橫梁和端架的加工時(shí)顯的尤為重要。

2、驅(qū)動(dòng)部分：

縱向驅(qū)動(dòng)裝置：
縱向工作精度和定位精度的要求比較大，機(jī)器采用了雙邊精度準(zhǔn)齒輪、齒條傳動(dòng)，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時(shí)也提高了傳動(dòng)平穩(wěn)性。機(jī)械加工精度和安裝精度是保證主機(jī)工作精度的*條件，配上精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對(duì)速度和位置檢測(cè)控制，很容易控制機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)放大器，不僅能在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動(dòng)特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器的定位精度。

大龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)/臺(tái)式廣告字等離子切割機(jī)

主端架二端分別裝有水平導(dǎo)向輪,齒條面方向?yàn)楣潭▽?dǎo)向輪，反面為偏心導(dǎo)向輪，利用偏心輪可調(diào)整端架底部與導(dǎo)軌的直線度，使門(mén)架在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向。

橫向驅(qū)動(dòng)裝置：

橫向驅(qū)動(dòng)工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動(dòng)要求相同，橫向驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。采用了與縱向同樣的驅(qū)動(dòng)控制方式，即準(zhǔn)精度齒輪、齒條傳動(dòng)，配上準(zhǔn)精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對(duì)速度和位置檢測(cè)控制，很容易控制了機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)放大器，不僅能在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動(dòng)特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器定位精度。在橫梁的二端還分別裝有鋼帶傳動(dòng)裝置，主移動(dòng)體與副移動(dòng)體通過(guò)鋼帶傳動(dòng)裝置的正、反夾緊，實(shí)現(xiàn)割炬間的同相和鏡相平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。橫梁二端裝有橫向限位開(kāi)關(guān)和機(jī)器橫向參考點(diǎn)。

電機(jī)特點(diǎn)：

采用全數(shù)字、免維護(hù)、定位精確的編碼器對(duì)機(jī)器運(yùn)行間的誤差進(jìn)行檢測(cè)，并把主副機(jī)架間的誤差反饋至計(jì)算機(jī)修正其誤差，從而保證了機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)性。

強(qiáng)電控制箱：

所有信號(hào)線路均采用KVVRP屏蔽電纜及WEIPU接插件，所有動(dòng)力電線均按照標(biāo)準(zhǔn)電流值的1.3—1.4倍配線，確保長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定無(wú)干擾運(yùn)行。

3、 傳動(dòng)部分

縱橫向傳動(dòng)采用齒輪齒條嚙合，配上中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口減速機(jī)減速，具有低背隙、優(yōu)輸出扭矩、低噪音、長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑等特點(diǎn), 從而實(shí)現(xiàn)精確定位傳動(dòng)。

減速機(jī)

減速機(jī)類型：精密行星齒輪減速機(jī)

減速比：40:1

橫向?qū)к墸褐袊?guó)臺(tái)灣進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌傳動(dòng),上下各一付；

特點(diǎn)：精度準(zhǔn)、剛性好、傳遞扭矩大、效率快、慣性小、溫升小、免維護(hù)等；

功能特點(diǎn)：精度準(zhǔn)、*、免維護(hù)、壽命長(zhǎng)、自除塵等。

縱向?qū)к壖褒X條：

導(dǎo)軌采用強(qiáng)度重軌制作，導(dǎo)軌的頂面和側(cè)面都經(jīng)過(guò)精密機(jī)械磨削加工，在導(dǎo)軌外側(cè)面裝置精密齒條。縱向齒條采用了節(jié)距制齒條，由于CP齒輪每轉(zhuǎn)一圈所走的距離是整數(shù)，這樣可大大減少了機(jī)器的累積誤差，特別是導(dǎo)軌比較長(zhǎng)的機(jī)器，其優(yōu)點(diǎn)更為突出。對(duì)于導(dǎo)軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差消除問(wèn)題，主要由單根導(dǎo)軌的加工精度來(lái)決定的。我公司的導(dǎo)軌加工精度能保證所有的平面度均為0.02mm，在導(dǎo)軌接長(zhǎng)安裝時(shí)，我們用鋼絲固定在導(dǎo)軌的兩端，通過(guò)調(diào)整底板的高低，導(dǎo)軌左右位置，當(dāng)導(dǎo)軌調(diào)整到安裝精度要求范圍內(nèi)時(shí)，用壓板壓緊導(dǎo)軌。導(dǎo)軌間采用拉緊桿連接，從而保證導(dǎo)軌與導(dǎo)軌間的配合。

4、重型割炬升降體：

重型割炬升降體是通過(guò)直線軸承在導(dǎo)向軸間的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了軌距的上、下移動(dòng)。整個(gè)升降系統(tǒng)安裝在*密封的箱體內(nèi)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在直線軸承座上，其垂直移動(dòng)距離為170mm。由于重型割炬能夠承受較大的負(fù)荷，可以配置單割炬、直線三割炬、各種功率的等離子割炬和噴粉劃線裝置。在切割過(guò)程中，鋼板因割斷或熱變形會(huì)造成鋼板表面的翹裂，這樣很容易造成割炬與鋼板的碰撞，這樣不僅會(huì)造成割炬的損壞，同時(shí)還會(huì)造成燃?xì)庑孤┰斐砂踩[患。該割炬升降座由于采用了浮動(dòng)式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，當(dāng)誤操作時(shí)割炬下降碰撞到鋼板時(shí)，割炬會(huì)自動(dòng)向上升起，從而保護(hù)了割炬不會(huì)損壞。割炬座還有360度防碰撞功能、保護(hù)割炬在整個(gè)工作區(qū)域內(nèi)的安全工作。整個(gè)重型割炬升降體具有手動(dòng)、電動(dòng)、等升降方式。

5、調(diào)高系統(tǒng)：

在切割過(guò)程中，割炬的厚度會(huì)隨鋼板的高低自動(dòng)調(diào)整，保持割炬與工件間的恒定距離，是保證切割質(zhì)量的關(guān)鍵，弧壓調(diào)高可滿足等離子切割工藝需求；火焰電容式調(diào)高由于使用過(guò)程中問(wèn)題太多，現(xiàn)基本已被淘汰。

弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)：（等離子調(diào)高）

根據(jù)等離子輸出的電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，故弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)只適用于等離子切割機(jī)，其工作原理是鋼板和等離子電極間有一定的電壓，通過(guò)采集電壓信號(hào)，通過(guò)分壓模塊處理后給弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)使用，通過(guò)與設(shè)定電壓比較后，則系統(tǒng)會(huì)給電機(jī)一個(gè)上升或下降信號(hào)，保持設(shè)定電壓與采集電壓相等，則電機(jī)停止工作，這樣就實(shí)現(xiàn)了等離子割炬的自動(dòng)調(diào)高功能。

用途：適用于等離子割槍，切割時(shí)自動(dòng)保持等離子割槍與不銹鋼板的距離為設(shè)定高度，以提高切割質(zhì)量。同時(shí)，在預(yù)熱結(jié)束起弧之前，首先提起等離子割槍一定高度，以免開(kāi)始起弧時(shí)，返渣堵塞割嘴。

6、自動(dòng)點(diǎn)火裝置：

割炬采用連續(xù)脈沖自動(dòng)點(diǎn)火器進(jìn)行自動(dòng)點(diǎn)火。割炬點(diǎn)燃以后，點(diǎn)火器自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)幾個(gè)機(jī)械割炬同時(shí)使用時(shí)，電子點(diǎn)火裝置的優(yōu)點(diǎn)更顯得突出。在切割程序中只要在起始點(diǎn)設(shè)定自動(dòng)點(diǎn)火，割炬即會(huì)在每個(gè)工件的起始位置上自動(dòng)點(diǎn)火。這樣不僅提升了設(shè)備的自動(dòng)化程度，同時(shí)也大大地提升了操作安全性。

使用范圍：
適用于火焰割炬 ,操作簡(jiǎn)單方便
電源：AC24V

自動(dòng)點(diǎn)火裝置組成：
高壓包，點(diǎn)火嘴，高壓線，電磁閥，調(diào)節(jié)閥，防回火，割槍夾具，銅接頭;

7、電氣部分

雙邊驅(qū)動(dòng)數(shù)控切割機(jī)的電氣控制部份，由數(shù)控、電氣、伺服3個(gè)子系統(tǒng)組成，本廠生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)其控制系統(tǒng)主要部份均采用*，國(guó)外。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡(jiǎn)捷、合理、規(guī)范、維修方便，由于大量采用規(guī)模集成電路，具有體積小，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；系統(tǒng)還具有故障歷史記錄，故障報(bào)警，自我診斷，有效地保護(hù)人員和設(shè)備的安全。

8、氣路部分

將燃料技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)火，預(yù)熱，切割，熄火的全自動(dòng)切割過(guò)程。氣路采用*集氣單元，壓力調(diào)整單元，電磁閥，單向閥，流量調(diào)整閥，回火防止器等組成具有高、低壓轉(zhuǎn)換，壓力流量，無(wú)級(jí)可調(diào)，及回火防止等功能氣路，確保切割的安全性，輕易實(shí)現(xiàn)人工智能控制氣路前端裝有氣體過(guò)濾器，防止管道雜物進(jìn)入氣路。