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無錫意美德機械有限公司
無錫意美德機械有限公司
| 加工定制 | 是 | 使用機械 | 擠壓機 |
|---|---|---|---|
| 種類 | 鍛壓機 | 重量 | 25t |
意美德非標定制1000t鋁合金擠壓機設備，鋁合金擠壓機，提高金屬型材的精度及表面粗糙度。減少工序，縮短生產周期，工藝流程簡單，設備投資少等優點。
鋁型材擠壓機加工方法分類及構成
我們通常把擠壓機分為三類構成，主缸(采用鍛造非鑄造)，中板（擠壓桶），擠壓桿。
擠壓是金屬型材變形加工工藝的過程，將金屬合金型材放在模具壓機上，利用擠壓機反復運轉，在室溫，中溫或高溫下使金屬發生塑性變形，從而擠出所需的形狀尺寸。
同時擠壓的方法可分為，正向擠壓法，反向擠壓法，側向擠壓法等，目前絕大部分用的是正向擠壓法，液壓原理。
正向擠壓加工的優點
1.可加工形狀復雜，低塑性，難變形，截面復雜的型材，節約原材料，提高效率。
2.一臺鋁型材擠壓機設備可生產出多個品種和規格的產品，只需要更換工藝所需求的模具就可以在同一臺設備上生產加工產品，工作時間段，效率高，操作方便簡單。
3.提高金屬型材的精度及表面粗糙度。
減少工序，縮短生產周期，工藝流程簡單，設備投資少等優點。
鋁型材擠壓機的結構原理及操作規程
一.鋁型材擠壓機主機
可分為以下幾部分：
1．傳動、擠壓系統，是靠主變頻器控制變頻調速電機，通過減速箱分配箱、十字花鍵，逐級傳遞給螺桿來完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數值，在設備出廠時已經設定完成，不能隨意更改。
2．加熱、冷卻系統，是由機筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來構成，由電腔程序來控制，也可以根據自已經驗進行手動,另設有一個手動強制冷卻功能來控制瞬間的溫度增高。
3．自動供料系統，是由時間繼電器或料位計來傳輸信號控制的，當缺料時料位計傳輸信號，系統開始供料，供料滿后料位計信號中斷，供料停止。
4．喂料系統，也是由變頻器控制，加料少，主機電流和轉矩降低。反之則升高。當喂料過多，實際電流超過其額定電流或轉矩超過其設定值時主機會過載報警停機，一般控制在額定值的50%~80%。
5．真空排氣系統是直接用按鈕來控制真空泵完成的，真空開啟時電磁閥打開，關閉時則電磁閥隨之關閉。
二.鋁型材擠壓機操作規程：
1、檢查油壓系統是否漏油,空氣壓力是否正常。
2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。
4、根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。
6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。
7、*、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。
9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。
鋁型材擠壓機的工作效率高低和使用壽命長短與擠壓機的安裝順序有很大的關系，一般鋁型材擠壓機的設備基礎，除要能承受設備本身重量和生產用原料重量外，還要承受擠壓機工作時的動負荷作用，因此設備安裝必須按照相應的安裝程序進行。
值得注意的是：擠壓機安裝后，工藝技術人員要認真閱讀設備說明書，根據說明書中要求，制定試車生產塑料制品工藝、試車操作程序、用料計劃及試車用工具和試車時間。了解、熟悉設備結構及各部分零件的功能作用，熟記各按鈕、開關功能用法。
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