設(shè)備的設(shè)計(jì)主要是針對(duì)生活污水和與之類(lèi)似的工業(yè)有機(jī)污水的處理。其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術(shù)——接觸氧化法，水質(zhì)參數(shù)按一般生活水水質(zhì)，進(jìn)水 200mg/l，出水20mg/l指標(biāo)設(shè)計(jì).總共有六部份組成:

常用污水處理方法

一級(jí)處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級(jí)處理的要求。經(jīng)過(guò)一級(jí)處理的污水，一般可去除30%左右，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級(jí)處理屬于二級(jí)處理的預(yù)處理。

三級(jí)處理，進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營(yíng)養(yǎng)化的可溶性無(wú)機(jī)物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

建陽(yáng)市工業(yè)污水處理設(shè)備系統(tǒng)售后無(wú)憂

加強(qiáng)處理效果的一級(jí)強(qiáng)化處理可以提高處理效果，可將攜帶病毒、病菌的顆粒物去除，提高后續(xù)深化消毒的效果并降低消毒劑的用量。其中對(duì)現(xiàn)有一級(jí)處理工藝進(jìn)行改造可充分利用現(xiàn)有設(shè)施，減少投資費(fèi)用。

氨氮去除效率

從水質(zhì)查驗(yàn)得來(lái)的數(shù)值可知，進(jìn)水端口以內(nèi)的氨氮濃度超出了每升26毫克；對(duì)應(yīng)的出水氨氮濃度相對(duì)穩(wěn)定在每升1.2毫克。去除率達(dá)到86.9%。受到區(qū)域溫度干擾，寒冷時(shí)段內(nèi)，氨氮去除效率略有偏低，但也與預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)基本相符。

生化處理路徑下，依托硝化菌受到的鹽度干擾，來(lái)處理降解菌。

從計(jì)數(shù)數(shù)值來(lái)看，生物膜之上的硝化菌，達(dá)到了高層級(jí)的數(shù)量級(jí)。好氧段的硝化菌，還會(huì)達(dá)到更高層級(jí)。硝化菌存留在體系以內(nèi)，提升了氨氮的去除率。

鹽度變更狀態(tài)下，總體范疇內(nèi)的含氮量，并沒(méi)能顯著變更。測(cè)量得來(lái)的濃度為：進(jìn)水范疇的總體含氮，為每升39毫克；對(duì)應(yīng)著的出水含氮，縮減至每升23毫克。總體去除率達(dá)到52.3%。

這是因?yàn)椋鏊丝诘母啕}物質(zhì)，是偏多的硝酸鹽氮。硝化反應(yīng)凸顯的作用并不*。

初始時(shí)段的設(shè)計(jì)中，預(yù)設(shè)了偏低的回流比，造成這種狀態(tài)。若能提升原有的回流比，則可除掉更多的氮。好氧段布置的生物膜，存在反硝化菌的偏多菌種，環(huán)境促動(dòng)了菌種生長(zhǎng)。

建陽(yáng)市工業(yè)污水處理設(shè)備系統(tǒng)售后無(wú)憂氯堿化工廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟如下：1)調(diào)節(jié)pH:在廢水池中先將廢水的pH調(diào)到8-9后，將廢水進(jìn)行沉淀、過(guò)濾;

2)廢水的吸附處理：向廢水中加入鐵鹽、聚丙烯酰胺的混合物，攪拌13-17分鐘后過(guò)濾，向?yàn)V液中加入7-9份氧化劑，并調(diào)節(jié)廢水的pH到7.5-8，將反應(yīng)后的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀、過(guò)濾;

3)廢水的催化處理：將過(guò)濾液通入電解槽中并進(jìn)行電解20-30分鐘后，向混合物中加入13-15份催化劑，并使過(guò)濾液在電解槽中繼續(xù)電解11-17分鐘后停止電解，并將濾液進(jìn)行靜置19-21分鐘后，向廢水中加入27-29份催化劑，并使在54-58℃下進(jìn)行攪拌25-30分鐘后，將廢液升溫至65-67℃下進(jìn)行攪拌19-22分鐘，將廢水通入至超聲裝置中，進(jìn)行超聲波清洗17-19分鐘;

4)廢水的一次過(guò)濾：將廢水通入至分離裝置中，并將廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行分離沉淀;

5) 廢水的二次過(guò)濾：將廢水通入至超濾膜系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾后，再次調(diào)節(jié)過(guò)濾后溶液的pH值，使產(chǎn)生的工業(yè)廢水達(dá)到可排放的標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。

安裝： 
（1）根據(jù)安裝圖就位，吊裝時(shí)檢查進(jìn)出口方向是否正確，罐體的位置、方向不能放錯(cuò)，互相間距必須準(zhǔn)確。 
（2）產(chǎn)品吊裝就位后，要測(cè)定水平度，如不平應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之水平。
（3）吊裝就位后連接好管道，在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無(wú)滲漏。
（4）把電控箱控制線與曝氣機(jī)、水泵接通，電控箱與電源接通，接線時(shí)注意電機(jī)、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須與所指方向相同。
（5）在回填土完成后，安裝地面加藥及消毒設(shè)備、電控柜。 
（6）在設(shè)備安裝完成后，必須先接通地埋設(shè)備所在地面電器設(shè)備和加藥設(shè)備等配套的自來(lái)水管和電線。