山東佳企環保科技有限公司是專業生產環保水處理設備的公司，主要用來處理生活污水處理、醫院污水處理、風力發電廠、高速公路服務區、變電所、工廠生活污水等及與之相近的工業有機污水。在本地設有辦事處，有專門的售后服務人員，洽談成功可以*時間趕去現場出設計方案，貨到付款。

南康醫院污水處理成套設備熱點新聞工程方案

1、工藝選擇原則　

（1）技術成熟、設備*可靠，處理效果優良穩定。

（2）基建投資和綜合運行費用低，占地小，投入少、多收益。

（3）實現工藝過程的自動控制，設備運行管理簡便靈活，較大限度發揮處理設備和處理構筑物的處理能力。　

（4）充分利用現有設施，降低投資。

2、方案選擇　

屠宰廢水的BOD5/CODCr值很高，一般在40%及以上，非常有利于生化處理，同時生化處理與普通物化法、化學法相比較也具有*的優勢： a.處理工藝比較成熟，有許多成功案例；

b.處理效率高，CODCr、BOD5去除率高，一般可達80%～90%以上；

c.處理成本低，運行費用省。　

綜上所述，本方案選用主體工藝流程為：　

廢水→格柵井→調節池→氣浮池→水解酸化池→NLB一體化裝置→排放或回用。　 圖一：工藝流程　

2.1預處理技術　

由于廢水中含有大量的懸浮物和油脂，必須對廢水進行預處理。預處理技術有：沉淀、隔油、均和調節、格柵、預曝氣等。本工藝采用：格柵-氣浮除油兼沉淀的預處理路線。　

（1）格柵：在屠宰場廢水收集地溝內設網格柵，可去除廢水中毛、皮和大的懸浮物。這部分廢物回收可做燃料。　

（2）氣浮池：常見的除油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、機械除油設備、氣浮等，每種方法各有優缺點。本方案選用氣浮法去除污水中的油脂。　

2.2 生化處理工藝可分為水解酸化和好氧兩大類。　

水解酸化工藝：水解酸化工藝是厭氧工藝的前階段，其功能是將油、脂肪和蛋白質等有機大分子物質降解為有機低分子物質。便于好氧工藝處理。　　　　　

3、工藝方案說明

（1）格柵

在生產廢水進入預曝氣調節池前設置兩道人工格柵，去除較大懸浮物、牲畜皮毛和部分動植物油，以避免水泵和管道堵塞，并減輕后續處理負荷，保證后續處理正常進行。　

（2）氣浮池　 由于原水中含有大量油脂，為減輕后續處理的壓力，保證處理效果，必須進行預處理。氣浮法可有效地去除小粒徑的油花和乳化油，除油*。　

（3）調節池　 由于原水流量及排放時間具有較強的變化性，設置調節池均衡原水水質、水量，減少對后續工程的沖擊，達到處理效果。同時兼具部分水解的作用。　

（4）水解酸化池　 水解酸化工藝是厭氧工藝的前階段，其功能是將油、脂肪和蛋白質等有機大分子物質降解為有機低分子物質。便于好氧工藝處理。　

（5）一體化裝置　 該設備是我國小型一體化污水處理設備中，特點明顯、優勢突出的新型產品。由復合式罐體、水下曝氣系統和電控系統三部分組成。污水在復合式罐體內與曝氣系統導入的氧氣及活性污泥充分接觸，進行生化降解處理，降解后的活性污泥通過生化池底部的凹形槽進入沉淀池進行沉淀，凈化后的污水達標排放。　

南康醫院污水處理成套設備熱點新聞配套螺桿泵維護管理

①螺桿泵在初次啟動前，應將所有構筑物、管道的進行清理，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉子的使用壽命。

②平時啟動前應打開進出口閥門，啟動時應充滿介質，不允許空轉，輸送的介質對泵體有冷卻和潤滑作用。

③在*運轉前和大修后，應校驗同軸度準確度，以保證乎穩運行。

④在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現象。尤其是萬向節和撓性軸連接處的螺栓，經常檢查螺栓的牢固性。

⑤正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應每分鐘50～100滴，超過時應緊螺栓或更換盤根。螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內的滾動軸、聯軸節。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據使用說明書的要求加以潤滑。

⑥對運轉中的螺桿泵，白天2h一次。晚上4h—次。井應注意如下事項。

a.　地腳螺栓、法蘭盤、聯軸器是否松動。

b.　變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。

c.　注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數，可發現泵是否空轉，管路是否堵塞。

d．聽運轉時有無異常聲音。

⑦認真填寫運行記錄，主要記錄的內容有工作時間與累計時間、介質狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。

⑧定子和轉子應定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關要求進行。

攪拌器操作維護規程

一、操作規程

1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。

4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

5、連續運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。

6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。

8、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

二、維護規程

1、常規檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。每運行8，000小時檢查一次，每運行50，000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。

檢查內容包括以下項目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對啟動設備的功能檢查

⑺、對監控器進行功能檢查

⑻、檢查旋轉方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設備和導桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環

⑿、檢查并清潔密封周圍

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘的O形環，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。