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佳企環保專業污水處理設備廠家供應商，不論我們生產多少設備，我們絕不忘初心，堅持做好每一臺設備。佳企環保望與有識之士同發展，共進步。

設備工程設計原則　

1、執行現行水污染治理設計規范和有關規定，確保處理后廢水中污染物濃度達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準指標要求。　

2、以保護城市水源，改善城市環境，促進開發，共同發展為目的，對該區生活污水進行治理，充分發揮建設該項目的社會效益和環境效益。　

3、設計中充分考慮二次污染的防治，避免影響周圍環境。

4、根據現場實際情況，選用*技術、成熟工藝，在確保出水水質達標的同時，力求投資省，占地面積小，運轉費用低，操作簡單可靠。　

5、通過設計中的總體優化，采用*的節能技術，節約能源，較大限度地降低運行費用。　

6、盡較大努力減少建設方的二次投資。　

7、通過科學的計算，對處理工藝和設備進行優化組合設計，并確定合理的資金占用比例。在確保工程各項性能指標達到標準要求的前提下，具有工藝*、運行費用低、可靠性高、管理方便、布局合理、性價比高的特點。

武夷山玻璃鋼一體化污水處理設備規格鋼筋工程

鋼筋工程，鋼筋混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合有關設計文件的規定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標準GBl499—84的要求。鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在運輸、貯存過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內；露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋 應有出廠證明書或試驗報告單。使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，但不能在承重結構重要部位上應用。使用進口鋼筋時，應執行國家建委有關規定。鋼筋的調直和清除污銹應符合下列要求：

a.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。

b.鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1／6。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應嬌直后，才允許使用。　

ｃ．鋼筋在調直機上調直后，其表面傷痕不得使截面面積減少5％以上。

ｄ．如用冷拉方法調直鋼筋，則其短直冷拉率不得大于1％。　

在鋼筋架設完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設計圖紙和本標書的標準進行詳細檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如*暴露，應在混凝土澆筑之前，按上述規定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設安裝后，應及時妥善保護，避免發生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。鋼筋連接采用對接，局部采用綁扎，焊接時應避免虛焊、假焊。綁扎應綁扎牢固，避免滑動、移位。鋼筋表面要求清除干凈，搭接長度應滿足鋼筋工程的規范要求。

武夷山玻璃鋼一體化污水處理設備規格維護規程　　

1、初運行時，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。

3、每月：

⑴、清掃設備及周邊環境衛生。

⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。

⑶、檢查油位，不足時添加。

⑷、導軌添加一次鈣基潤滑脂。

4、減速機初次運轉300小時后作靠前次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業齒輪油。

設備安裝、調試、維護

安裝：

1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設備平面布置圖及設備基礎圖提供設備基礎（混凝土基礎），要求基礎平均承壓為5000Kg/m²以上。

2、基礎必須水平，相對標高準確，土方施工時，寬度必須距離基礎邊線500 m m以上，便于設備管道安裝。

3、使用吊車將設備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯結管道。

4、聯接完管道后先用清水試壓，確認管道連接不漏水，同時調整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機設備的正反轉。

5、檢查整體設備。確認安裝正確后回填土方，準備調試。

調試：

1、調試污水泵將額定流量的污水提升至設備，開動曝氣系統（調試初期可適當增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內生物種類及大致數量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認為生物培養已成功，可以進入正常運行。

2、若原水為工廠有機污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養物來培養生物膜再逐漸加入工業有機污水對生物進行馴化接種。

3、平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養時間一般需1－2周，工業有機污水生物膜培養及馴化時間一般需3－4周。

維護：

1、格柵井應定期進行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。

2、運行過程中每小時進行一次巡回檢查，發現異常及時處理。

3、正常運行時，應保持污水流量在20m³/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應在鋸齒的中間位置。

4、非異常情況下，不要采用“手動”運行方式，應盡量采用“自動”運行方式。

5、停運后的生活污水處理系統，要定期投運風機，防止生物膜死亡。

6、為了使設備更好地使用并保證出水水質穩定，必須對設備進行必要的維護保養，泵、風機等需定期加注或更換機油，一般情況下，風機運行10000－12000小時需保養一次，潛水泵運行8000－10000小時保養一次。

7、本設備大修周期一般為10年。

控制系統設計說明

靠前，設置超聲波液位差計，在粗、細格柵前后均進行設置，鏈接到現場和*控制室電腦顯示器。通過控制數據，確定合理的工藝值，一旦前后液位差值出現異常，自動啟動相關程序，實現對粗、細格柵的連鎖啟停。

第二，在旋流沉砂池里面設置PH 計，實時監測瞬時進水PH 值。根據設計要求，我們根據測算，確定科學合理的PH值為4.0～9.0，當PH值出現異常時，中控室電腦就會發出聲光報警信號。

第三，在進水管里面安裝電磁流量計，實時監測進水流量。如果液位值出現異常，我們設計的自動化系統，會發出報警信號，自動啟動相關程序，實現對五臺進水提升泵的啟停。

第四，在缺氧池里面設置溶解氧(DO)在線測定儀1臺，在好氧池中也設置1臺。然后確定合理的監測溶解氧數值(缺氧池1.0mg/L左右;好氧池2.0～2.5mg/L左右)，當DO值出現異常時，中控室電腦就會發出報警信號。此時，操作人員根據需要，打開所需的曝氣機，使溶解氧恢復到正常范圍內。

第五，在好氧池中設置兩臺污泥濃度計，實時監測污泥濃度，根據監測值，在*控制室內，遠程控制，增加排泥或者是增加污泥回流量。

第六，在出水池中設置多臺輔助測試儀器，包COD 在線測定儀括、PH 計、污泥濃度計等，利用這些檢測儀器，對現場和中控室進行實時監測，確定污水處理后的中水是否達標。正常數值范圍內，可以保證出水要求達到國家二級標準。