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佳企環保專業污水處理設備廠家供應商，不論我們生產多少設備，我們絕不忘初心，堅持做好每一臺設備。佳企環保望與有識之士同發展，共進步。

設備工程設計原則　

1、執行現行水污染治理設計規范和有關規定，確保處理后廢水中污染物濃度達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準指標要求。　

2、以保護城市水源，改善城市環境，促進開發，共同發展為目的，對該區生活污水進行治理，充分發揮建設該項目的社會效益和環境效益。　

3、設計中充分考慮二次污染的防治，避免影響周圍環境。

4、根據現場實際情況，選用*技術、成熟工藝，在確保出水水質達標的同時，力求投資省，占地面積小，運轉費用低，操作簡單可靠。　

5、通過設計中的總體優化，采用*的節能技術，節約能源，較大限度地降低運行費用。　

6、盡較大努力減少建設方的二次投資。　

7、通過科學的計算，對處理工藝和設備進行優化組合設計，并確定合理的資金占用比例。在確保工程各項性能指標達到標準要求的前提下，具有工藝*、運行費用低、可靠性高、管理方便、布局合理、性價比高的特點。

建甌玻璃鋼一體化污水處理設備規格鋼筋工程

鋼筋工程，鋼筋混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合有關設計文件的規定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標準GBl499—84的要求。鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在運輸、貯存過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內；露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋 應有出廠證明書或試驗報告單。使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經試驗合格后方可使用，但不能在承重結構重要部位上應用。使用進口鋼筋時，應執行國家建委有關規定。鋼筋的調直和清除污銹應符合下列要求：

a.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。

b.鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1／6。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應嬌直后，才允許使用。　

ｃ．鋼筋在調直機上調直后，其表面傷痕不得使截面面積減少5％以上。

ｄ．如用冷拉方法調直鋼筋，則其短直冷拉率不得大于1％。　

在鋼筋架設完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設計圖紙和本標書的標準進行詳細檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如*暴露，應在混凝土澆筑之前，按上述規定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設安裝后，應及時妥善保護，避免發生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。鋼筋連接采用對接，局部采用綁扎，焊接時應避免虛焊、假焊。綁扎應綁扎牢固，避免滑動、移位。鋼筋表面要求清除干凈，搭接長度應滿足鋼筋工程的規范要求。

建甌玻璃鋼一體化污水處理設備規格維護規程　　

1、初運行時，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。

2、每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。

3、每月：

⑴、清掃設備及周邊環境衛生。

⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。

⑶、檢查油位，不足時添加。

⑷、導軌添加一次鈣基潤滑脂。

4、減速機初次運轉300小時后作靠前次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業齒輪油。

設備安裝、調試、維護

安裝：

1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設備平面布置圖及設備基礎圖提供設備基礎（混凝土基礎），要求基礎平均承壓為5000Kg/m²以上。

2、基礎必須水平，相對標高準確，土方施工時，寬度必須距離基礎邊線500 m m以上，便于設備管道安裝。

3、使用吊車將設備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯結管道。

4、聯接完管道后先用清水試壓，確認管道連接不漏水，同時調整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機設備的正反轉。

5、檢查整體設備。確認安裝正確后回填土方，準備調試。

調試：

1、調試污水泵將額定流量的污水提升至設備，開動曝氣系統（調試初期可適當增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內生物種類及大致數量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認為生物培養已成功，可以進入正常運行。

2、若原水為工廠有機污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養物來培養生物膜再逐漸加入工業有機污水對生物進行馴化接種。

3、平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養時間一般需1－2周，工業有機污水生物膜培養及馴化時間一般需3－4周。

維護：

1、格柵井應定期進行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。

2、運行過程中每小時進行一次巡回檢查，發現異常及時處理。

3、正常運行時，應保持污水流量在20m³/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應在鋸齒的中間位置。

4、非異常情況下，不要采用“手動”運行方式，應盡量采用“自動”運行方式。

5、停運后的生活污水處理系統，要定期投運風機，防止生物膜死亡。

6、為了使設備更好地使用并保證出水水質穩定，必須對設備進行必要的維護保養，泵、風機等需定期加注或更換機油，一般情況下，風機運行10000－12000小時需保養一次，潛水泵運行8000－10000小時保養一次。

7、本設備大修周期一般為10年。

技術要求

1、工藝過程描述　　

污水經生活污水調節池均質均量后，由池內的泵提升至地埋式污水處理裝置內，經接觸氧化，再經二次沉淀、消毒（消毒池停留時間為30分鐘）。處理達標后自流排入污水池，再經過污水池內提升泵排放至排水管道。

2、自控要求　　

1)裝置的電氣控制柜為全自動控制。污水池內設兩臺提升泵，兩臺提升泵一用一備，交替運行，污水池液面在高位時自動啟動，低位時自動停泵，警戒水位兩臺同時啟動，兩臺水泵既可聯動，又可分動。　兩臺風機一用一備。設備停運時間超過10小時，風機要定時間歇啟動。風機、水泵配備自動檢測聲光報警系統，并配過流、過壓和缺相保護電路。裝置的電氣控制柜應提供該裝置的運行信號和綜合故障報　警信號，信號為常開無源觸點，觸點容量為　24VDC 3A。

2）裝置動力電源由業主提供；業主負責到現場控制柜的電源電纜，現場各用電設備的電源由賣方提供。控制柜到現場用電設備的動力電纜、控制電纜及用電設備的保護、控制方式由賣方負責。　

3）電氣控制元件應選擇廠家的產品。

3、性能參數　　

1)地埋式污水處理裝置供貨商應確定裝置所包括的粗格柵、接觸氧化池、二沉池、消毒池、　污泥池、污水池、細格柵均設置在若干個箱體內，箱體間用鋼管道或直接開口連接。箱體及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工藝。　　

2)地埋式污水處理裝置的處理能力和出水水質不應超過規定值。

4、潛水泵　　

1)泵應符合技術規格書的性能參數要求，并按照國家相關標準及技術文件制造。　

2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質的性質；泵的零、部件材料應符合或不低于相應的國家標準的有關規定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。　　

3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、　噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進　行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應進行消除內應力處理。　　

4)焊接件接縫應為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫　邊緣和頂端應焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應做消除應力處理。　　

5)　泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執行國家標準　GB9112-2000；　法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的較大允許工作壓力按　GB9124-2000　的規定；法蘭的技術要求按　GB9124-2000　的規定。　　

6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產品質量的夾雜物。摩擦面、密封　面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。　

5、常壓箱體　　

1)　賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。　　

2)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應符合經濟合理的原則。　　

3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及質量管理等，應按國家相應標準的規定執行。　　

4)焊接坡口形式及尺寸按　GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和　GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規定執行。　　

5)　箱體應做內、外防腐，外部涂漆。

6、閥門　　

1)　賣方應負責用于埋地式污水處理裝置內的所有閥門。所有閥門內壁、外壁均應做防腐處理。　　

2)閥門的選擇應以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質發生物理及化學反應來確定閥門的材質。　　

3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。　　

4)壓力等級：本裝置所有閥門設計壓力等級不得小于1.6MPa。　

5)各種閥門的設計與制造、防腐與涂漆應執行國家相關規范。　

7、管線及管件　　

1)管道輸送介質：生活污水，介質溫度　5～40℃。　　

2)材質：管線材質的選用不能與輸送介質發生物理及化學反應；管線材質的選用應符合管道設計的　強度及韌性需要；應滿足所輸送介質的設計溫度的需要；應滿足環境及輸送介質對管道的腐蝕性要求。　　

3)材料：所有選用的材料和配件應該是新的未經使用過的高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。　

4)管道壓力等級：本裝置設計壓力等級為1.0MPa，管件壓力等級應與管線同級。　

5)管線及管件的公稱通徑執行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。