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設備單元設備簡單說明

A、調節池

由于來水標高低，無法直接流入地埋式生活污水處理設備，在生化一體化設備前增加集水調節池一座。集水提升池內裝有兩臺潛水提升泵，將集水提升池內的廢水提升至一體化污水處理設備。調節池同時起到均化水質和水量的作用。

B、格柵

調節池的廢水由提升泵抽至一體化污水處理設備格柵前，格柵對污水中含有各類漂浮物質加以攔截。以防止堵塞后續的水泵或處理設備；避免在后續水池內沉淀，增加檢修次數。格柵規格：1000mm*500mm(長*寬），格柵間隙6mm。

C、生物接觸氧化池（包括一氧池及二氧池）

在生物接觸氧化池中，通過鼓風機和微孔曝氣器對污水中不斷供氧，利用好氧微生物來氧化有機物，使污水中的COD、BOD大大降低，較后達到排放標準。

一級接觸氧化池規格：2.4m×4.0m×2.5m（長×寬×高）

二級接觸氧化池規格：1.2m×4.0m×2.5m（長×寬×高）

一級接觸氧化池和二級接觸氧化池底部裝有微孔曝氣器，微孔曝氣規格：Φ215mm。

設備機房安裝有兩臺鼓風機，負責給接觸氧化池供氣。鼓風機功率：2.2kw。

D、沉淀池

經過生化后的污水進入沉淀池，污水中的懸浮物部分沉降于池底，得到澄清的污水從沉淀池另一端的溢流堰流出。沉淀池積累的污泥通過污泥泵回流到接觸氧化池。沉淀池采用斜板沉淀池的形式，以增加沉淀效果，保證出水水質。

E、污泥池

沉淀池底部的污泥在重力的作用下進入污泥池，污泥池的污泥由污泥泵定期回流至一級生物接觸氧化池，既保證生化池的污泥量又可以好氧消化掉部分污泥。

污泥泵　流量：10m3/h　揚程：10m　電機功率：0.75kw

F、清水消毒池

消毒池接收來自沉淀池的溢流水。消毒池內投加次氯酸鈉溶液，殺滅處理后水中殘存的大腸桿菌等有毒有害微生物，保證出水安全。

G、消毒加藥裝置

消毒加藥裝置由加藥桶及加藥泵組成，加藥桶裝有稀釋好的次氯酸鈉溶液，濃度約為10%。加藥泵為電磁隔膜計量泵，可以調節池電磁隔膜計量泵的頻率向消毒池內加入適量的消毒劑。

H、自吸泵

設備機房內安裝有兩臺自吸泵，一用一備。自吸泵根據消毒池的液位情況，自動抽吸消毒池內處理好的清水，將處理完水送至較終的儲水池。

邵武專科醫院污水處理設備研發技術設備設計原則

1）嚴格執行國家現行的環保技術標準、規范，遵守國家和地方環保的有關法律、法規及排放標準；
 

2）選用*、合理、可靠的處理工藝，在確保處理排放達標的前提下，做到操作簡單、管理方便、占地小、投資省、運行費用低；
 

3）本工程系環境工程，尤其要注意環境保護，避免和減少二次污染。要求改善勞動衛生條件，貫徹安全生產和清潔文明生產的方針；
 

4）為了提高污水處理站管理水平，設計采用PLC全自動程序控制，減輕操作人員的勞動強度；
 

5）合理選用優質配件，降低能耗，提高工作效益和使用壽命，降低系統運行成本；
 

6）在工藝設計時，有較大的靈活性，可調性，以適應水量、水質的周期變化。采用一套250m3 /D污水處理設備，以提高系統的靈活性、可變性、適應性和*性；
 

7）采用污泥前置回流硝解工藝，以降低污泥產生量；
 

8）因地制宜，合理布局，有效地利用空間和場地。
 

邵武?？漆t院污水處理設備研發技術設備裝置特點

1、埋設于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。
 

2、池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優于*混合式或二級串聯*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。
 

3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產泥量少，僅需三個月(90天)以上排一次泥(用糞車抽吸或脫水成泥餅外運)。
 

4、該地埋式污水處理設備的除臭方式除采用常規高空排氣，另配有土壤脫臭措施。
 

5、整個設備處理系統配有全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養。

設備試運轉

1)試車前的檢查　

a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況；　

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環內的管路是否已徑聯接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當水量不足或接受水的部位容量限制時應與有關部門協商調節方案，取得*，以便正常的連續的試運。當礦井水泵靠前次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內而損傷葉輪。　

e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應靈敏、準確、可靠。

f)盤車應靈活，無異?，F象。

2)試車的步驟　

水泵試運前應單獨試運電機確認無問題后再帶負荷試運。

a)　關閉出水口上的閥門；　

b）用水注滿水泵，以排除泵內的空氣；

c）開動電機　

當電機達到正常轉速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。　

d)　試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，設備的振動、電機的運轉等都正常，符合要求即可連續，運轉至規定時間，一般要求如下：　

a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃；　

c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規定值，且溫度正常。