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生物處理技術(shù)處理有機(jī)污水

生物處理是廢水凈化的主要工藝，主要用于處理印染、制藥等行業(yè)的有機(jī)廢水。生物處理技術(shù)采用微生物的新陳代謝分解有機(jī)污水中的有機(jī)物，將有毒物質(zhì)和化學(xué)超標(biāo)物質(zhì)進(jìn)行分解使其達(dá)到排污標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)生物處理技術(shù)分解有機(jī)污水，安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，無(wú)二次污染，適用范圍廣闊，是有機(jī)污水處理的優(yōu)選方法。

1、好氧生物膜法

好氧生物膜法是通過(guò)生物膜將有機(jī)污水中的細(xì)菌、真菌、有機(jī)生物等進(jìn)行過(guò)濾處理，生物膜可以通過(guò)有機(jī)生物附著在過(guò)濾網(wǎng)或者有機(jī)生物載體上繁殖產(chǎn)生，是一種有效的有機(jī)污水好氧生物處理方法。

2、膜生物反應(yīng)器特點(diǎn)

a）出水水質(zhì)好。生物膜法利用生物濾膜分離有機(jī)污水使污水處理的水質(zhì)更好。比傳統(tǒng)的二次沉淀的方法具有*的生物降解功能，生物濃度也較活性污泥高，可以作為生活回用水使用。通過(guò)膜生物反應(yīng)器提高了有機(jī)污水的降解能力，對(duì)有機(jī)污水進(jìn)行處理能夠?qū)㈦y以降解的有機(jī)物強(qiáng)力地降解。是有機(jī)污水處理的高效處理技術(shù)；

b）工藝參數(shù)易于控制。膜生物反應(yīng)器可以將STR　與HTR　分離處理，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的對(duì)STR　的控制，將硝化菌的硝化能力不斷聚集提高，從而增加了有機(jī)污水中有機(jī)物的降解能力，并且通過(guò)膜的分離，將大分子的有機(jī)物進(jìn)行充足時(shí)間的降解，提高有機(jī)污水的處理能力。在工藝參數(shù)方面相比傳統(tǒng)有機(jī)污水污泥處理方法更簡(jiǎn)單、容易操作和控制；

c）設(shè)備緊湊，占地少。一體式膜生物反應(yīng)器的有機(jī)污泥濃度較高，反應(yīng)器的體積小，容積負(fù)荷大，一體式膜生物反應(yīng)器設(shè)備緊湊，占地少；

d）膜生物反應(yīng)器的污泥產(chǎn)率低可以通過(guò)進(jìn)行比較：

e）抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。膜生物反應(yīng)器具有較高的抗沖擊負(fù)荷能力，具有高濃度的MLSS，優(yōu)于傳統(tǒng)生物法；

f）易于自動(dòng)控制管理。膜生物反應(yīng)器具有自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)有機(jī)污水的處理能夠更好的管理，不容易被有機(jī)污水中的污泥膨脹所影響。

界首民營(yíng)醫(yī)院廢水處理裝置污水處理設(shè)備環(huán)境影響分析

1、污泥處理　　

污泥池中的污泥通過(guò)好氧消化后，定期由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理，周期為6個(gè)月。

2、防滲措施　　

本污水處理站中采用鋼筋混凝土制作的池，為了避免地下水滲入或污水滲出，鋼筋混凝土采用防滲設(shè)計(jì)，并在混凝土池內(nèi)壁用20mm厚1:2水泥漿粉刷，池外壁用851防水涂料，保證設(shè)備本體耐腐壽命，以防止二次污染。

3、防腐措施　　

本污水處理站池體之間大都連接管采用鋼管。為了延長(zhǎng)其使用壽命，所有鋼管我們采用國(guó)內(nèi)*的IPN8710系列互穿網(wǎng)絡(luò)防腐，它是一種橡膠網(wǎng)絡(luò)與塑料網(wǎng)絡(luò)相貫穿形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合體，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油，且耐老化，耐沖磨。其特點(diǎn)是能帶銹防銹。管道安裝完畢后涂IPN8710-1帶銹防銹涂料3度。

4、除臭措施　　

由于調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝氣，因此曝氣后溢出水面的氣體有一定的臭味，如果這些臭氣不加以處理勢(shì)必影響周圍環(huán)境，造成二次污染。我們將調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、污泥池頂蓋上引出通風(fēng)管并匯合然后通至附近塔樓高空排放，排放位置應(yīng)選擇在整個(gè)工程的下風(fēng)口，整套設(shè)備運(yùn)行可靠，管理方便，其設(shè)備投資相應(yīng)較小。

5、降噪措施　　

本污水處理站較主要的噪聲來(lái)源是鼓風(fēng)機(jī)，為此我們采用一系列措施降低噪聲。該風(fēng)機(jī)引進(jìn)日本*技術(shù)，具有運(yùn)行安全可靠，維修方便，本體噪低，對(duì)周圍環(huán)境影響小的特點(diǎn)，同時(shí)在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)下設(shè)置隔振墊，并在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上安裝消聲器，在出風(fēng)口上安裝可曲撓橡膠接頭，以減少振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。　

以上一系列的措施，污水處理站的噪聲可符合城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB3093-97）中的二類標(biāo)準(zhǔn)，白天≤60db,夜間≤50 db。

界首民營(yíng)醫(yī)院廢水處理裝置污水處理系統(tǒng)的功能要求

污水處理系統(tǒng)的主要功能是完成對(duì)城市污水的凈化的作用，將城市中排除的污水通過(guò)該系統(tǒng)處理后，輸出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)。*以來(lái)，工業(yè)污水處理技術(shù)雖然經(jīng)過(guò)了迅速發(fā)展，但仍滯后于城市發(fā)展的需要，工業(yè)污水處理率低、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低等*地影響了城市發(fā)展。為實(shí)現(xiàn)工業(yè)污水處理技術(shù)的簡(jiǎn)易、高效、低能耗的功能，并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的控制過(guò)程，采用PLC作為核心控制器是個(gè)較好的方案。

PLC作為工業(yè)污水處理系統(tǒng)的控制系統(tǒng)使得設(shè)計(jì)過(guò)程變得更加簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)的功能變得更多。與各類人機(jī)界面的通信可完成PLC控制系統(tǒng)的監(jiān)視，同時(shí)使用戶可通過(guò)操作界面功能控制PLC系統(tǒng)。由于PLC的CPU強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)通信能力，使得工業(yè)污水處理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸與通信變得可能，并且也可實(shí)現(xiàn)其遠(yuǎn)程監(jiān)控。

利用PLC作為控制器的工業(yè)污水處理系統(tǒng)主要涉及兩個(gè)方面：一是信號(hào)輸入；二是控制輸出信號(hào)。

1、信號(hào)輸入

工業(yè)污水處理系統(tǒng)信號(hào)輸入檢測(cè)方面主要涉及四類信號(hào)的監(jiān)測(cè)，主要包括：按鈕的輸入檢測(cè)、液位差的輸入檢測(cè)、液位高低的輸入檢測(cè)，以及曝氣池中含氧量的輸入檢測(cè)。

（1）按鈕輸入檢測(cè)。大多數(shù)為人工方式控制的輸入檢測(cè)，主要有自動(dòng)按鈕、手動(dòng)按鈕、格柵機(jī)啟動(dòng)按鈕、清污機(jī)啟動(dòng)按鈕、潛水泵啟動(dòng)按鈕、潛水?dāng)嚢铏C(jī)啟動(dòng)按鈕、污泥回流泵按鈕、曝氣機(jī)工頻、變頻按鈕，以及變頻加速減速按鈕等。

（2）液位差輸入檢測(cè)。檢測(cè)粗細(xì)格柵兩側(cè)液位差，用來(lái)控制清污機(jī)的啟動(dòng)與停止。

（3）液位高低輸入檢測(cè)。檢測(cè)進(jìn)水泵房和污泥回流泵房中液位的高低，用來(lái)控制潛水泵或污泥回流泵的啟動(dòng)和停止，以及投入運(yùn)行的潛水泵的數(shù)量。

（4）含氧量輸入檢測(cè)。以上三種都為數(shù)字量輸入，該輸入為模擬量輸入。曝氣過(guò)程是工業(yè)污水處理系統(tǒng)中較重要的環(huán)節(jié)，為了保證微生物所需要的氧氣，必須檢測(cè)污水中的含氧量，并通過(guò)曝氣機(jī)增加或減少其含氧量。通過(guò)將溶解氧儀設(shè)置在適當(dāng)位置上，將檢測(cè)值反饋到PLC中，通過(guò)運(yùn)算輸出控制曝氣機(jī)的轉(zhuǎn)速信號(hào)。當(dāng)溶解氧值偏低時(shí)，降低了微生物分解的效果，延長(zhǎng)了處理時(shí)間，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致處理失效，因此需要增加曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速以增加供氧量；當(dāng)溶解氧值偏高時(shí)，導(dǎo)致微生物過(guò)氧化，降低了其活性，也不利于處理，因此減小曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速以減少供氧量，較終使污水中的溶解氧保持在一定的范圍內(nèi)。

2、控制輸出信號(hào)

信號(hào)輸出部分主要包括兩個(gè)方面：一個(gè)是數(shù)字量輸出，即各類設(shè)備的接觸器；另外一個(gè)是模擬量輸出，用來(lái)控制曝氣機(jī)變頻器。

（1）數(shù)字量輸出。控制各類設(shè)備的啟動(dòng)和停止，包括：格柵機(jī)啟停、清污機(jī)啟停、潛水泵啟停、潛水?dāng)嚢杵鲉⑼！⑽勰嗷亓鞅玫仍O(shè)備。

（2）模擬量輸出通過(guò)PLC中PID運(yùn)算后的數(shù)據(jù)，通過(guò)其功能模塊輸出控制信號(hào)，該控制信號(hào)輸入到變頻器的控制端子上，改變變頻器的輸出頻率，從而控制曝氣機(jī)的轉(zhuǎn)速，較后達(dá)到控制污水中含氧量的要求。

界首民營(yíng)醫(yī)院廢水處理裝置單機(jī)調(diào)試

1、準(zhǔn)備好試驗(yàn)需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊(cè)、備件和工具、臨時(shí)材料及設(shè)備。

2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。

3、依照廠商說(shuō)明潤(rùn)滑設(shè)備。

4、在手動(dòng)位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

5、在手動(dòng)位置操作閥門全開(kāi)全閉，檢查并設(shè)定限位開(kāi)關(guān)位置是否有阻礙情況。

6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。

7、檢查所有設(shè)備的控制回路。

8、制定相應(yīng)的試驗(yàn)、試車計(jì)劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測(cè)試表格。并報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準(zhǔn)。

9、單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計(jì)水位。

功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)）

1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間開(kāi)始試驗(yàn)。

2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤(rùn)滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗(yàn)，直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。

3、空載試驗(yàn)首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，并對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，作好記錄。

4、試驗(yàn)直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。

單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗(yàn)）

1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實(shí)驗(yàn)要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行荷載調(diào)試開(kāi)始單機(jī)調(diào)試。

2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時(shí)水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。

3、開(kāi)啟設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時(shí)觀察運(yùn)行狀態(tài)。

4、在潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開(kāi)啟設(shè)備進(jìn)行全面試驗(yàn)。試驗(yàn)中要檢查核實(shí)儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進(jìn)行記錄。

5、荷載調(diào)試直到每臺(tái)設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間且達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備

安裝及調(diào)試的要求為止。

6、單機(jī)調(diào)試結(jié)束后，斷開(kāi)電源和其它動(dòng)力源；消除壓力和負(fù)荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無(wú)異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時(shí)拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報(bào)告，清理現(xiàn)場(chǎng)。