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蕪湖肉類加工廠污水一體化氣浮機裝置工藝說明

1、粗格柵　　

主要用來攔截生活污水中的懸浮雜物，以防止其堵塞水泵及管道，影響污水處理系統的正常運行。設計采用1臺不銹鋼人工粗格柵。格柵間隙為20mm，經格柵攔截后的柵渣定期清理（一般每周清理1-2次）。　

2、沉砂沉淀池　　

該池的設置主要是強化預處理的作用，其功能有以下三個方面：

一、沉淀比重較大的無機顆粒雜質，保證污水提升泵不堵塞卡死，大大延長了提升泵的使用壽命，同時便于沉積物的清理工作，延長后續調節池的有效容積。

二、隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續處理負荷。沉砂沉淀池過流孔采用H管形式，管內流速不大于0.2m/s。　

三、沉淀池的污泥氣提至該池內并在此進行污泥消化。污水處理系統產生的污泥只需定期（2-3次/年）通過吸糞車在該池抽吸外運。

3、調節池　　

主要用于調節水量，均化水質，從而使污水處理設備能夠連續穩定地運行。調節池設計停留時間為平均處理量的6～8倍，池內設置潛水排污泵及回流措施，以保證污水處理設備的連續穩定運行。

4、水解酸化 

生物接觸氧化池水解酸化-好氧生物處理工藝中的水解是大分子有機物降解的必經過程，大分子有機想要被微生物所利用，必須先水解為小分子有機物，這樣才能進入細菌細胞內進一步降解。酸化階段是有機物降解的提速過程，因為它將水解后的小分子有機進一步轉化為簡單的化合物并分泌到細胞外。水解酸化池內設置PVC雙通孔填料，該填料由優質聚氯乙烯片材粘接而成。徑向和橫向都有通孔，孔徑達50mm以上，表面有波紋。

蕪湖肉類加工廠污水一體化氣浮機裝置序批式活性污泥法

序批式活性污泥法，簡稱SBR法。原則上，SBR法的主體工藝設備只有一個間隙反應器，在一個運行周期中，按運行次序，分為進水、反應、沉淀、排水和閑置五個階段。

SBR法的關鍵設備潷水器的研制，已取得長足的發展。目前常用的潷水器，有虹吸式、旋轉式和套筒式三種。SBR法工藝簡單、節省費用，理想的推流過程使生化反應推力大、效率高，運行方式靈活，脫氮除磷效果好，沒有污泥膨脹，耐沖擊負荷、處理能力強。

其主體工藝流程為：原污水→調節池→SBR反應池→消毒池→出水采用該工藝流程的上海某污水處理站設計平均流量750m3/d,進水水質BOD5=200mg/LSS=250mg/L,TN=40mg/L,NH4+=20mg/L,出水水質達到黃浦江上游污水排放標準，即BOD5＜30mg/L，SS＜30mg/L,NH4+＜10mg/L,TN＜20mg/L。

設備組成、性能特點　

設備內部涂環氧樹脂防腐，地埋式外部涂　防腐環氧煤瀝青，漆膜厚　500um，地上式采用環氧富鋅漆。　

（1）格柵井　

設置目的：在污水進入調節池前設置一道固定格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大　固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續工作水泵使用壽命并降低系統處理工作負荷。　

設置特點：格柵井設置為地下式鋼制結構，固定格柵采用一道。　

（2）調節池

設置目的：污水經格柵處理后進入調節池進行水量、水質的調節均化，保證后續生化處理系統水量、水質的均衡、穩定。

設計特點：設計有效停留時間　8-10　小時以上。　

（3）調節池提升水泵　

設置目的：調節池內設置潛污泵，經均量均質的污水提升至后級處理。

設計特點：潛污泵設置二臺，液位控制，水泵采用無堵塞撕裂雜物泵。　

（4）A級生物處理池（缺氧池）　

設置目的：將污水進一步混合，充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微生物將進一步污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進一步氧化分解，同時通過O級池回流混合液的硝態氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進行反硝化去除硝態氮，同時去除部分有機物。

設計特點：設計有效停留時間　2.5-3.0　小時，內置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功　能，同時可調節成為生物氧化池，以增加生化停留時間，提高處理效率。該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。

氣浮設備操作規程

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態。

3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統。

2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.2MPa。

3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調節容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。

4）根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質。

5）根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統，實現進出水的平衡，保證氣浮正常工作。

3、停機步驟

1）關閉刮渣機。

2）關閉氣浮進水泵。

3）關閉容器水泵。

4）關閉空壓機。

5）檢查所有閥門至正常停機狀態。