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設備操作規程及應用分類

操作規程 
 

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態。
3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。 
 

2、開機步驟 

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統。 
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.2MPa。 
3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調節容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。 
4）根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質。 
5）根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。 
6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統，實現進出水的平衡，保證氣浮正常工作。 
 

3、停機步驟

1）關閉刮渣機。
2）關閉氣浮進水泵。
3）關閉容器水泵。
4）關閉空壓機。 
5）檢查所有閥門至正常停機狀態。 
 

4、注意事項 

1）容器罐液位一經調整后應予保持，不應經常調整。
2）根據出水水質 ，及時調整加藥量、進水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。

池州污水處理一體機型號大全工藝流程特點

A、通過采用生物接處氧化法處理，提高了污染物的去除效果。

B、噪聲源主要來自機電設備，本設計采用*的自吸污水泵和日本獨資的回轉式鼓風機，并采取有效的消聲、隔音、減振等措施，噪聲能控制在城市區域環境噪聲標準的二類標準（白天≤60dB,夜間≤50dB）。

C、消毒設備采用次氯酸鈉發生器，適時生產消毒劑，解決了其它消毒設備在原料采購、運輸、儲存及生產過程中的諸多不便（次氯酸鈉發生器生產原料為工業鹽，易采購及運儲，設備自動化程度高，操作管理簡便，可跟據實際污水量適時生產消毒劑，確保消毒劑品質，且所產消毒劑無刺鼻氣味，直接接觸皮膚無任何傷害）。

D、通過對斜管沉淀池表面負荷，有效水深，滑泥斗傾角等設計參數的合理選擇，并經多級過濾，從而提高了固液分離的效果。

E、設計的各個水池均是全封閉結構,廢氣通過管道集中高空排放。

F、設置事故旁通，以供緊急、特殊情況下使用。

G、設備安裝完成后，池體上可覆土用于綠化，減少占地。

池州污水處理一體機型號大全污水處理工藝及說明

生活污水處理設備工藝中采用水解酸化 兩級接觸氧化的生化處理工藝，在住宅區、賓館、療養院、醫院等生活有機污水處理有成功經驗，是成熟的水處理工藝，主要是去除污水中的有機物和懸浮物。

整個處理裝置為成套鋼制設備,具有處理效果好，運行成本低，占地面積小的特點，主體設備保用20年以上，根據業主要求可安裝于地上或地下：生活污水經化糞池發酵分解后，出水通過格柵攔截去除大粒徑懸浮物后進入調節池，進行水質水量的調節，然后通過泵提升到水解酸化池。

在水解酸化池內將大分子以及大部分有機物分解，降低部分COD，便于后續好氧生化處理。污水自流進入一級接觸氧化池，進行初步生化處理，出水再進入二級接觸氧化池進行深度生化處理，在二級接觸氧化池中，設置有生物填料，在生物填料上附著有一層生物膜，生物膜對于水中的有機物進行吸附、吸收、降解，從而使廢水中的有機物得以充分凈化；接觸氧化池出水再進入二沉池，經沉淀處理后，污水中的大部分懸浮物和部分有機物給去除下來。二沉池出水進入消毒池，投加消毒液消毒，達標排放。

二沉池污泥氣提回流到水解酸化池，剩余污泥進入污泥濃縮池，污泥濃縮池污泥由污泥泵自動控制打入化糞池進行厭氧處理。

生物接觸氧化工藝　　

生物接觸氧化技術是一種好氧生物膜法工藝，生物膜法在80年代中期隨著新型填料和載體的出現，被廣泛用于處理生活污水、垃圾滲濾液和工業污水。接觸氧化池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。因此它兼有活性污泥法與生物濾池二者的特點。　

生物接觸氧化工藝中微生物所需的氧通常通過機械曝氣供給。生物膜生長至一定厚度后，近填料壁的微生物將由于缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生膜的生長，形成生物膜的新陳代謝。　

生物接觸氧化工藝的技術實質是在生物反應池內充填填料，已經充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。　　

生物接觸氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特點，池內的生物固體濃度高于活性污泥法和生物濾池，具有較高的容積負荷，另外接觸氧化工藝不需要污泥回流，無污泥膨脹問題，運行管理較活性污泥法簡單，對水量水質的波動有較強的適應能力。　　

生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態，以保證污水同浸沒在污水中的填料充分接觸，避免生物接觸。　

廂式壓濾機操作規程

1、操作前的準備工作

1)機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。

2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

3)檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

2、操作過程

1)操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。

2)操作方法

(1)合上電源開關，電源指示燈亮。

(2)按“啟動”按鈕，啟動油泵。

(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁*。

(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。

(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

(6)關閉進料閥，停止進料。

(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

(8)啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。

(9)檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩*時，即可進入下一個工作循環。

3、維護與保養

為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養。

1)正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。

2)注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3)油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下*，應即補油。

4)待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

6)保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。