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二氧化氯消毒器設備電氣自控　

本工程的自控系統設計為全自動運行操作控制，由液位控制器、液壓水位控制閥、系統控制柜等部分組成。系統分為兩種控制方式：單元聯鎖自動方式和手動操作方式。本系統可確保實現系統的參數化與無人值守，實現系統的智能化運行。　

控制系統通過對主設備、水泵、加藥計量泵、液壓水位控制閥等進行控制，自動調整中水中水處理系統各應用設備的運行模式，在較經濟的情況下給系統提供穩定的運行工況。根據運行情況，自控系統具備所有工況的轉換功能。

在調節池設置一套液位控制器，其與一級提升泵、絮凝加藥泵聯動，高液位時傳輸高液位信號至系統控制柜，一級提升泵啟動，同時絮凝加藥泵啟動，加入絮凝劑；低液位時傳輸低液位信號至系統控制柜，一級提升泵停止，同時絮凝加藥泵停止。　

在沉淀池處設置一套液位控制器，其與二級提升泵、消毒加藥泵聯動，高液位時傳輸高液位信號至系統控制柜，二級提升泵啟動，同時消毒加藥泵啟動，加入消毒殺菌劑；低液位時傳輸低液位信號至系統控制柜，二級提升泵停止，同時消毒加藥泵停止。　

在中水池設置一套液位控制器，其與提升泵聯鎖，高液位時傳輸高液位信號至系統控制柜，提升泵停止，整套中水處理系統停止運行，較大化的降低處理費用。同時中水回用變頻系統也可與液位控制器信號線相連接。在中水池還設置了一套液壓水位控制閥，用于自來水補水，其可根據水池液位情況來確定是否補充自來水。該套裝置使用安全、穩定、可靠，解決電磁閥控制不穩定的問題，優于電磁閥控制補水方式。　

本套控制系統配置靈活的手動/自動轉換功能：　

手動操作方式：主要用于應急或檢修，以保證中水處理的需要。　

自動操作方式：正常工作時采用的方式，其主要工作過程不需要人員干預，故障自動切換，全自動運行，具備無人值守功能。　

本套控制系統是集機械、電子等控制于一體的新型機電一體化控制系統。它根據中水水量變化，自動接收、傳輸信號，經過控制柜自動控制中水設備的運轉，使中水處理系統始終保持正常、合理、經濟的較優化運行狀態。　

本套控制系統結構緊湊、占地面積小、投資少、安裝方便，有利于集中管理。而且由于其合理的設計，可大大延長設備的電器、機械壽命。本套控制系統功能齊全，設備具有手動、自動操縱方式，可實現水池高低水位報警、自動巡檢、手動巡檢等各種功能。并具有自檢、故障保護功能和*抗*力。

二氧化氯消毒器設備厭氧/好氧工藝　

WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設備主要由調節池、厭氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。　

調節池：WSZ-AO系列調節時間為6小時。　　

厭氧池：WSZ-AO系列厭氧池污水在池內的停留時間≤　2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。　　

好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他，污水在池內的停留時間為3-6小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。　　

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為≥2小時。　

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應池，污水在池內總停留時間為300分鐘左右，醫院污水1小時以上。　　

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。　

設備填料的選用

填料是生物膜的載體，也對截留懸浮物起作用，因此是生物接觸氧化的關鍵，直接影響著生物接觸法的效果。同時，載體填料的費用在生物接觸氧化處理系統的基建費用中又占較大比重，所以填料關系到接觸氧化技術的經濟合理性。

通常，對生物接觸氧化法載體填料的要求是：有一定的生物膜附著力；比表面積大；空隙率大；水流流態好，利于發揮傳質效應；阻力小，強度大；與水的密度相差不大，以免增大氧化池負荷；形狀規則，尺寸均一，使之在填料間形成均一的流速。在本工藝中我公司采用立體彈性聚丙烯掛膜式填料，采用水下鼓風曝氣。

曝氣系統的選擇

曝氣系統采用微孔膜曝氣裝置，在曝氣時表面膜片會自動打開，形成微小氣泡，布氣均勻，氧的利用率達18%以上；不曝氣時微孔會自動關閉，從而可有效地防止污泥堵塞曝氣裝置。材質采用ABS材質，膜片采用橡膠材質，為防止膜片曝裂，在曝氣膜片上增加不銹鋼絲網罩。

好氧生物接觸氧化池尺寸為：10.0×3.0×3.20m，三箱體組合。

設計停留時間為10小時,有效容積261m3,結構為鋼結構防腐埋地式,防腐采用環氧煤瀝青防腐。

配套立體彈性填料/填料支架主要技術參數

1.立體彈性填料

規格： φ150 長度為1500mm

比表面積： 300m2/m3

2.填料支架:

規格： φ14mm的螺紋鋼筋

※曝氣系統主要技術參數

曝氣器直徑： 215mm

曝氣器膜片平均孔徑： 80-100um

空氣流量： 1.5-3m3/個.h

服務面積： 0.3-0.5m2.個

氧利用率： 21-27.7%

數量: 180套

二氧化氯消毒器設備技術參數

JLT-AO系列污水處理設備去除有機污染物及氨氮主要依賴于設備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級，由于污水有機物濃度很高，微生物處于缺氣狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氨轉化分解為NH3-N，同時利用有機碳作為電子供體，將NOˉ2-N、NOˉ3-N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和NH3-N合成新的細胞物質。所以A級池不僅具有一定的有機物去功能，減輕后續好氧池的有機負荷，以利于硝化作用的進行，而且依靠原水中存　 在的較高濃度有機物，完成反硝化作用，較終消除氮的富營養化污染。

在O級，由于有機物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機物及較高的NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池是主要存在好氧微生物及處氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養型細菌（硝化菌）利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養源，將污水中的NHˉ3-N轉化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O級池的出水部分回流到A級池，為A級池提供電子受體，通過反硝化作用較終消除氮污染。

污泥攪拌器操作維護規程

㈠、操作規程

1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

3、在污泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，較低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉動方向。

6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。

7、污泥攪拌器在使用中不得轉動角度。

8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

9、運行中保證池內無外來雜質且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養。

10、污泥攪拌器的較小潛水深度為1.1米，否則易產生水流旋渦和氣蝕。

11、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

㈡、維護規程

1、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據潛水攪拌器潤滑表格定期、定部位對潛水攪拌器進行潤滑維護。

換油操作程序：放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應檢查機械密封，必要時應更換。

2、污泥攪拌器的導桿應定期涂抹黃油。

佳企環保施工程序及原則

⑴ 嚴格按照ISO9001標準，建立健全電氣施工組織機構和施工質量保證體系，配置強有力的專業施工管理人員和施工班組，運用*、合理安全可靠的施工方法。嚴格執行規范、標準，保證施工質量，加快施工進度，確保安全生產。

⑵ 質量管理目標：分部工程一次交驗合格率為100%，質量事故為零。

⑶ 原材料、設備、配件等必須做到檢驗合格，材料質保書、合格證齊全，并與實物數量相等才能入庫，按公司管理手冊要求，分類保管發放給有關施工班組，對有質量問題的材料、設備必須及時作退庫處理，不合格材料決不流向施工現場。

⑷ 施工過程中使用的各種記錄表及時填寫并及時整理，做到資料與工程同步。

⑸ 實行過程控制，嚴格工序檢查制度，把好質量關，對質量監檢控制點會同監理公司等有關單位一起重點檢查。

⑹ 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設施的原則進行。施工過程中，要加強統籌安排，靈活機動確保進度控制節點準時到達。

⑺ 所有金屬構件、支吊架應使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應補刷富鋅油漆，嚴禁在工藝管線及設備上焊接支撐點。

⑻ 配電柜（盤）運輸及就位時，應有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內優先采用特制的滾動小車搬運，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。

⑼ 電纜敷設應在電氣設備基本安裝完，橋架及保護管安裝完，集中力量按區域由遠到近一次性敷設完畢。

⑽ 土建工程施工中，安裝電工要及時介入，密切配合土建，做好預留、預埋工作，接地工程要在地下管網和設備基礎完工后，創造條件先上。

⑾ 遵循按圖施工原則，嚴格執行標準工藝的操作規程，安裝中允許偏差值不得超出規范的規定。

⑿ 電氣設備材料在安裝前必須會同有關部門人員進行嚴格檢查，型號、規格性能應符合設計要求，外觀檢查合格。產品合格證、說明書、質保書等技術資料齊全，發現問題要盡早提出，以免延誤工期。

⒀ 設備在安裝前須對土建工程進行驗收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設備防雨、防塵、防潮等技術條件。設備基礎幾何尺寸及預埋件要滿足設備安裝和規范要求。

⒁ 電氣工程安裝程序：

施工前準備→電氣設備安裝→電纜橋架、保護管制安→電氣設備單體調試→電纜安裝→系統調試及模擬試驗→受送電及試運轉→交工驗收