佳企環保給您的服務，保證產品的質量，用著放心。佳企環保在本地竭誠為您服務到您家。我們具有多年生產安裝經驗，不忘初心，一直以質量為先，服務為誠，為客戶提供污水處理設備。

佳企環保生產的設備配件全部是精挑細選，大配件小配件，大螺絲小螺絲，各種材質的管道都有檢驗報告！供應材料的廠家都是大廠家，一直與我們合作，都經得起考驗！

歡迎新老顧客詳情，佳企環保竭誠為您服務！

設備優點和優勢

與大型污水處理系統相比，一體化設備具有處理效率高、能耗低、產泥量少、管理方便、占地面積小等優點。因此，一體化設備在污水處理領域得以廣泛的應用，而且在新的形勢下，更具有不可替代的優勢：

(1)　充分利用社會閑散資金。目前，一方面建設大型污水處理廠存在巨大的資金壓力，另一方面又存在大量社會閑散資金難以利用。而一體化設備總投資額很小，適于房產物業、小型工廠等社會小額資金投資，可以直接有效地利用類似閑散資金。這也更符合我國“誰污染，誰治理”的環保特色。

(2) 緩解市政管網建設的壓力。建設大型污水處理廠往往需要配套建設大規模的市政管網系統。而對于小型住宅區、風景區、工廠等管網不發達的地方建設污水處理廠，既不便管理，也不經濟。這種情況下采用一體化設備更為適宜。另外，對于分流制排水系統，較小流量的污水采用一體化設備處理后可以直接排人雨水管道或水體，而不增加污水管道的壓力。

(3) 有效節約建設面積。污水廠建設勢必要占用大面積的土地，破壞生態。而隨著城市化的進程，用地日益緊張。一體化設備處理效率高，而且可以地埋處理，基本不占用地表面積，不影響建筑群的整體布局和環境景觀。

(4) 有效實現中水回用，節約用水。大型污水處理廠開展中水水務的主要障礙同樣在于要鋪設龐大的中水道管網。而一體化設備則可以更為靈活在進行配置，通常排水點也是中水回用點，*可以省卻中水道建設。隨著我國對中水回用要求的提高，一體化設備將體現出更大的優勢。

電器控制說明及工作原理

本設備電器控制系采用PLC可編程序控制器實現自動控制實現設備現代化管理,并設手動、自動轉換控制,有多組自動報警,互鎖功能。

（一）液位控制功能

在調節池內分別設三個浮球液位控制器：分別顯示調節池內三種液位狀態。

1.低液位控制浮球：

當調節池內液位降至zui低液位時,浮球控制接點斷開,使污水泵自動停止工作,以避免由于調節池內污水抽空后損壞潛污泵,當調節池內液位高于zui低液位時,浮球控制接點接通,這時污水泵可啟動。（原設計zui低液位為-3.45m）

2.正常液位控制浮球：

只有在正常液位控制浮球控制接點接通時,自動控制方可*次啟用,后按編制好的程序運行,在正常液位控制浮球控制接點斷開時,PLC可編程序控制器不能啟動,即在*次啟動運行時,正常液位控制浮球控制接點必須處于接通狀態下,PLC方可自動運轉。

3.高液位控制浮球：

調節池內水位超過zui高液位時,高液位控制浮球控制接點接通,提供報警,提示要加緊處理污水。

（二）可編程序控制器運行程序　　　　　　

1.接通電源，進入自動運行狀態。

2.此時一臺水泵一臺、一臺風機啟動運行,風機設計連續運行8小時后、水泵為4小時交替運行，如果調節池內液位尚末到達低液位，將自動停止,并自動啟動另外一臺水泵與風機并運行，如果調節池內液位還高于低液位,則再自動切換到前一組水泵及風機上。以此進行交替運行。

3.如果調節池內液位低于zui低液位,則低液位控制浮球控制接點動作斷開,一組水泵及風機自動停機,當停止時間超過2小時時,即水位尚在zui低液位下時,風機自動啟動運轉0.5小時,0.5小時后,風機自動停止,如果低液位控制浮球控制接點還末接通,則2小時后,風機再運轉0.5小時。

4.如果低液位控制浮球控制接點接通即液位高于zui低水位,則轉入步驟2工作,如果低液位控制浮球控制接點斷開,即液位低于zui低水位,則轉入步驟3工作。

注：PLC可編程序控制器由我公司電器工程師已編制好，用戶不能自行改動，手動運行控制參照自動運行進行。

設備處理工藝流程　　

根據本工程特點、功能要求及污水排放要求，國內一般采用生化法處理污水，因為污水的BOD5／CODcr＝0.5左右，屬可生化性污水。因為出水有NH3－N的限制，考慮到今后會有總氮的限制，所以我們在選擇污水處理工藝時除了考慮去除有機物外，還必須考慮到除氮功能，為達到這個目的，我們選用了工藝成熟、運行可靠的A/O系統。*為缺氧級,O級為好氧級，O級采用接觸氧化工藝，確保了系統的穩定性，提高了容積負荷，減少了投資預算。

1.　污水調節池　　　　

由于生活污水來水不均勻，造成污水水質、水量波動很大，因此只有足夠的調節池容量才能使進入生化處理的水質、水量穩定，所以本工藝設置一調節池。污水經過機械格柵攔截大顆粒污染物后，自流進入調節池，并在池中進行水質、水量調節，保證進入生化系　統水質、水量穩定。調節池設有旁通，以備檢修等狀態下使用。調節池由鋼筋混凝土制作。　　　　　　　　　　　　調節池中設置提升污水泵二臺，一用一備，污水由泵以10立方米／小時定量抽入缺氧池內。　

2.　生化接觸氧化池　

生物接觸氧化法是一種較成熟、常用的好氧生物處理技術之一。池內置我公司生產的立體彈性填料，該填料比表面積大，為常規填料的3倍多，且水流特性十分穩定，易掛膜，是生物膜生長的適合場所。生化池采用中心廊道循環曝氣代替直接曝氣的方法，污水在生化池內不斷內循環，以充分使填料上的生物膜與污水中的有機物得到充分接觸降解。生化池設計總停留時間9小時，氣水比為20：1，氣源由二臺3L80/5.5風機提供，功率為5.5Kw。曝氣器為橡膠膜片式微孔曝氣器。該曝氣器優點為：布氣均勻、使用壽命長、氧的利用率高、拆卸方便。

3.　斜管沉淀池　

生化池出水自流進入沉淀池進行沉淀處理，以進一步沉淀脫落的生物膜及無機小顆粒。該沉淀池設計成豎流式斜管沉淀池，以更好地進行泥水分離。沉淀池上部設溢水槽，中部為沉淀區，下部為污泥斗，經過沉淀處理的水通過溢水槽進入后續處理設備，沉淀下來的污泥定期用泵提至調節池。

4.　風機　　風機設置綜合廠房內，為二臺羅茨鼓風機。一用一備，該風機使用壽命10年以上，其運行時噪聲低于80分貝。

離心鼓風機的運行維護　　　　　

①鼓風機運行時，應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。

②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進氣溫度對鼓風機(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等，及時調整進口導葉或蝶閥的節流裝置，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風機安全穩定運行。

④經常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發現異聲或振動加劇，應立即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振區運行。

⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。

⑦鼓風機運行中發生下列情況之一，應立即停車檢查：

A、機組突然發生強烈震動或機殼內有摩擦聲；

B、任一軸承處冒出煙霧；

C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

D、開車后200h應換油。如果被更換的油未變質，經過濾機過濾后仍可重新使用。

開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發現油變質應即時換油。油號必須符合規定，嚴禁使用其他牌號的油。

E、檢查油箱中的抽位，不得低于zui低油位線，看油壓是否保持正常值。經常檢查軸承出口處的油溫，不應超過60℃，并根據情況調節油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

F、定期清洗濾油器。經常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。

S、嚴禁機組在喘振區運行。

H、按電機說明書的要求，對電機進行檢查和維護。

設備工程質量保證措施

1、質量方針：科學管理、質量*、產品和服務顧客滿意
 

2、質量承諾：①保證履行合同，工程產品符合設計和規范要求，為業主做好服務工作，滿足業主需求。②遵守國家主管部門發布的質量、方針、政策、法規。
 

3、我單位質量體系的各有關職能部門將在人員組成、思想教育、技術保證、質安監督、材料、機具供應及其他專業管理上為本工程提供保證。
 

4、將建立起以項目部，項目部建立以工序質量控制為主要工作內容的工程質量控制體系，并與單位的質量保證系統和技術監督系統組成完整的質量保證體系。
具體有如下幾點措施：
（1）作好原材、半成品、設備的檢查把關
由質量工程師負責重點把好鋼材、水泥進場前的檢驗關，不符合質量標準的材料一律不準進場，由物資、質檢、試驗、技術干部組成原材料驗收小組經辦此項工作。進場原材料的質量、型號、規格、品種必須符合設計要求，且出廠合格證或試驗資料齊全。
倉庫管理員，必須對進場原材料進行外觀質量檢查，核對品名、規格型號、尺寸，材質不合規格不得簽收。未經倉庫保管員簽收的原材料不準使用在工程中，加強砂、粗骨料檢驗。
（2）認真執行自檢、互檢和交接檢查的三檢制度和專檢制度。三檢制度由質檢部負責，在班組工序之間進行。認真填寫三檢表，并履行簽字手續。專檢制度由質檢部專職質檢員進行，項目部配質檢工程師1人、專職質檢員2人，現場檢查施工技術、質量、試驗資料，對工藝及工序進行質量評定。選配*的質量檢測和計量設備，使檢測結果準確無誤。

設備調試步驟 

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 

3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。 

4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊） 

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。 

7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 

8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 

9）待溶氣與釋氣系統*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。 

10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。 

12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。