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生產必須安全，安全促進生產。

生命至高無尚，安全責任為天。

效益來源于服務社會的回報。

產品，是走向世界的橋梁。

質量——價值與尊嚴的起點。

質量是交通建設的靈魂和生命。

質量是提高企業效益的保證。

賀州智能型農村生活污水處理設備氧化溝工藝介紹：

氧化溝是上世紀中期發展起來的一種污水處理技術，因其構筑物呈封閉溝渠而得名，屬于活性污泥法的一種，在實際運用中發展成多種型式，能夠同時實現碳有機物氧化、氮硝化以及生物脫氮是氧化溝的基本特征。
常規氧化溝相當于普通活性污泥法中的曝氣池，氧化溝可以在高、中、低不同負荷條件下運行。一般氧化溝都在低負荷條件下運行，屬于延時曝氣范疇，氧化溝一般具有以下特點：

a、處理流程簡捷，構筑物少，一般不設初沉池、污泥消化系統。
b、采用的機械設備種類少，運行管理較方便。
c、耐沖擊負荷，出水水質穩定，一般不發生污泥膨脹現象。
d、產生的污泥量少，并且污泥得到一定程度的穩定，簡化了污泥處理流程。
e、采用氧化溝工藝的污水處理廠總占地和其它工藝的二級處理廠相比，氧化溝單體體量較大。
氧化溝工藝形式較多，主要有Orbal氧化溝、T型三溝式氧化溝、DE型氧化溝、Carrousel氧化溝等。近年來以Orbal、DE氧化溝和三溝式為主導的氧化溝工藝在污水處理工程中得到廣泛的應用。

1、系統檢查完畢確認全部符合工藝要求后，則先對SBR池進行單獨調試。調試分如下步驟：

（1）、*階段

A、配料：在調節池中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據該污水水質情況，如配好的料液其營養可能不夠，則需加入一定量的營養源—糞便水。
B、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應器中進料，進料1小時后開始連續曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準）。
C、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時。放出上清液，約50～60m3。
D、重復上述A、B、C步驟。換料間隙為1天1次。
E、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10～30％時，表明污泥已經成熟，強制馴化期基本結束。
F、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，SV=10～30% 。
G、此強制馴化階段大約需時5～7天。

（2）、第二階段

當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的運行條件。
A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水30 m3。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水）。
B、強制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5～1.0小時），記錄靜沉時間。
C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測COD值所用。
D、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
E、按以上A、B、C、D四步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（3）、第三階段

可根據*階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理后水質情況及污泥性能而定。
A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，例如原污水20 m3，加入稀釋水40 m3。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。
B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測D O，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（4）、第四階段

A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配制料液，例如原污水10 m3，加入稀釋水10 m3。
B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（5）、第五階段

A、配料：在調節池中進行。直接進入原生產污水，根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。
B、進料運行：將配好的料液加入SBR反應器，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。

（6）、第六階段

根據以上四階段調試情況記錄，尋找菌群的生存條件，選擇運行周期及運行方式，完成調試。
A、配料：在調節池中進行。直接進入生產水。
B、進料運行：按選擇好的運行周期及運行模式運行?？刂破貧饧巴r間，曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9 ，SV=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、SS），做好記錄。若出水CODCr在100mg/L左右，污泥處于穩定增長狀態，SV＝30％左右，即可認為調試結束。進入正式全負荷運行階段。

2、當SBR池單獨調試完畢后，打開一級提升泵、格柵井至排污口之間的所有進出口閥門，使污水管保持暢通；同時檢查反沖水路等處于關閉狀態，開始進水。

3、污水依次進入各處理單元，檢查管路是否有跑冒滴漏等現象并及時解決相應問題。

4、中間水池內污水用泵提升至過濾池(打開濾池出水閥,關閉濾池反沖出水閥)。如發現濾池出水水質較差(渾濁),系統停止進水,關閉濾池進水閥,打開濾池反沖出水閥以及濾池反沖進水閥,關閉污泥池上清液出水閥,打開調節池反沖出水進水閥,zui后打開清水池內的反沖泵。調試過程中根據水質情況注意總結反沖周期及反沖時間。

5、標準化排污口處的水即為zui終出水，檢測pH、SS、BOD、CODcr、NH3-N等指標，并根據檢查結果對整個處理系統中的相關工藝環節進行調整，確定反沖周期直至出水指標全部達到設計要求。

6、正常運行3天后再次檢測出水考核指標，并做好工作記錄，根據記錄分析確定各個工序工作狀態及參數。

7、污泥池內污泥應有較好的沉降效果，上清液含泥zui低，每天定期打開污泥泵進行排泥，輸送污泥至建設方污泥處理系統，上清液回流至調節池。

污水處理設備離心鼓風機的運行維護 :

①鼓風機運行時，應定期檢查鼓風機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。

②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進氣溫度對鼓風機(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等，及時調整進口導葉或蝶閥的節流裝置，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響，使鼓風機安全穩定運行。

④經常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發現異聲或振動加劇，應立即采取措施，必要時應停車檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴禁離心鼓風機機組在喘振區運行。

⑥按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。

⑦鼓風機運行中發生下列情況之一，應立即停車檢查：

A、機組突然發生強烈震動或機殼內有摩擦聲；
B、任一軸承處冒出煙霧；
C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。
D、開車后200h應換油。如果被更換的油未變質，經過濾機過濾后仍可重新使用。

開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發現油變質應即時換油。油號必須符合規定，嚴禁使用其他牌號的油。
E、檢查油箱中的抽位，不得低于zui低油位線，看油壓是否保持正常值。經常檢查軸承出口處的油溫，不應超過60℃，并根據情況調節油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。
F、定期清洗濾油器。經常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。
S、嚴禁機組在喘振區運行。
H、按電機說明書的要求，對電機進行檢查和維護。

壓濾機操作方法：

（一）濾前檢查 
1．操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。
2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。

（二）準備過濾 
1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。
2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3．按動操作箱上的正轉按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾 
1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F象可由托盆接貯。
2．監視濾出液，發現渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾，即為一次過濾結束。

（四）過濾結束

 
1．輸料泵停止工作，關閉進料閥門。
2．出渣時按電機反轉按鈕，使中頂板收回。 
3．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。