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一體化污水處理設(shè)備泵類設(shè)備調(diào)試要點(diǎn)：

離心泵的調(diào)試（試車）：
A、 離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：
a、 泵的進(jìn)口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可裝上臨時(shí)濾網(wǎng)。
b、 驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵一致。
c、 各固定部位應(yīng)無松動(dòng)。
d、 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及中控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
e、 盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。
B、 離心泵的啟動(dòng)應(yīng)符合下列要求：
a、 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門。
b、 吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)。
c、 泵啟動(dòng)后，應(yīng)快速通過喘振區(qū)。
d、 轉(zhuǎn)速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3min，將泵調(diào)
整到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線高峰處運(yùn)行。
C、 離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
a、 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。
b、 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。
c、 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固且無滲漏。
d、 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃，特殊軸
承的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。

D、 泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：
離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門。
停泵后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。
拆下臨時(shí)濾網(wǎng)，將管道復(fù)位。

調(diào)試目的：

調(diào)試工作是廢水處理系統(tǒng)從工藝設(shè)計(jì)確定到設(shè)備選型是否滿足水處理要求的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過調(diào)試可以達(dá)到以下目的：

1、檢驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行性能
通過調(diào)試能夠熟悉污水處理站設(shè)備的運(yùn)行方式；了解設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和規(guī)律，從而正確地對(duì)污水處理站進(jìn)行技術(shù)管理和安全管理，通過制定合理的運(yùn)行方式和管理制度來進(jìn)行優(yōu)化管理。

2、熟悉污水處理站內(nèi)的處理工藝和原理
通過調(diào)試，了解在以后的運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障，有針對(duì)性的作出可能出現(xiàn)故障的預(yù)案。

3、人員培訓(xùn)
調(diào)試是對(duì)污水處理站管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的初步培訓(xùn)，可以使大家逐步了解污水處理站的現(xiàn)場(chǎng)管理和操作。

4、通過調(diào)試達(dá)到設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)

試運(yùn)行目的

污水處理廠的試運(yùn)行包括了復(fù)雜的生物化學(xué)反應(yīng)過程的啟動(dòng)和調(diào)試。過程緩慢，受環(huán)境條件和水質(zhì)水量的影響很大。污水處理廠的試運(yùn)行的目的如下：
①進(jìn)一步檢驗(yàn)土建、設(shè)備和安裝工程質(zhì)量，建立相關(guān)的檔案資料，對(duì)機(jī)械、設(shè)備、儀表的選型和設(shè)計(jì)合理性及運(yùn)行操作注意事項(xiàng)提出建議。

②通過污水處理設(shè)備的帶負(fù)荷運(yùn)行。測(cè)試其功能是否達(dá)到銘牌或設(shè)計(jì)值。

③檢驗(yàn)各處理單元構(gòu)筑物是否達(dá)到設(shè)計(jì)值，尤其二級(jí)處理構(gòu)筑物采用生化法處理污水時(shí)，一定要根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)選擇合適的方法培養(yǎng)和馴化活性污泥。

④在單元處理設(shè)施帶負(fù)荷試運(yùn)行的基礎(chǔ)上，連續(xù)進(jìn)水打通整個(gè)工藝流程，調(diào)整各單元工藝參數(shù)，使污水處理盡早達(dá)標(biāo)，并摸索整個(gè)系統(tǒng)及各處理單元構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后的工藝參數(shù)。

聯(lián)動(dòng)調(diào)試
向污水處理系統(tǒng)中進(jìn)水，水量由設(shè)計(jì)負(fù)荷的10%逐步提高到100%，該期間預(yù)處理系統(tǒng)投入運(yùn)行。通過水量的變化，對(duì)預(yù)處理系統(tǒng)投加藥劑的種類、配藥濃度、加藥量進(jìn)行確認(rèn)。在聯(lián)動(dòng)試車過程中，當(dāng)生化系統(tǒng)二沉池水位升到一定高度時(shí)，對(duì)污泥回流系統(tǒng)進(jìn)行試車，此時(shí)系統(tǒng)流程已全部打通。當(dāng)二沉池水滿出水時(shí)，聯(lián)動(dòng)試車工作結(jié)束，進(jìn)入下一階段，開始進(jìn)行投料試車。
在不具備投產(chǎn)條件時(shí)，聯(lián)動(dòng)試車可以用清水代污水進(jìn)行，這就要求提供較大的清水量，按照流程順序把水一段段向后輸送，直到zui終出水為止，系統(tǒng)全部投運(yùn)，流程全部打通。

一體化設(shè)備運(yùn)行管理的意義和內(nèi)容

設(shè)備是現(xiàn)代化生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。污水處理生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，主要取決于機(jī)器設(shè)備的完善程度。

污水處理廠有大量的處理工藝設(shè)施(或構(gòu)筑物)和輔助生產(chǎn)設(shè)施。生產(chǎn)工藝設(shè)備如格柵攔污機(jī)、泵類、攪拌器、風(fēng)機(jī)、投藥設(shè)備、污泥濃縮機(jī)脫水機(jī)、混合攪拌設(shè)備、空氣擴(kuò)散裝置、電動(dòng)閥門等。這些工藝設(shè)備的故障將影響污水廠的運(yùn)行或造成全廠的停運(yùn)。

   
污水處理廠設(shè)備的運(yùn)行管理，是指對(duì)生產(chǎn)全過程中的設(shè)備管理，即從選用、安裝、運(yùn)行、維修直至報(bào)廢的全過程的管理。因此，設(shè)備運(yùn)行管理的內(nèi)容可歸納為以下幾個(gè)主要方面。

①合理選用、安全使用設(shè)備。例如選配技術(shù)*、節(jié)能降耗的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的性能， 安排其適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)任務(wù)和負(fù)荷量，為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境條件；安排具有一定技術(shù)水平和熟練程度的設(shè)備操作者。

②做好設(shè)備的保養(yǎng)和檢修工作。

③根據(jù)需要和可能，有計(jì)劃地進(jìn)行設(shè)備更新改造。

④搞好設(shè)備驗(yàn)收、登記、保管，報(bào)廢的工作。

⑤建立設(shè)備管理檔案。

⑥做好設(shè)備事故的處理。

一體化污水處理設(shè)備格柵除污機(jī)的運(yùn)行維護(hù)：

①設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整好固定件和移動(dòng)件(如導(dǎo)軌與滑塊)的間隙，保證除污耙的上下動(dòng)作順利。調(diào)整好各行程開關(guān)及撞塊的位置，確定時(shí)間繼電器的時(shí)間間隔等，使設(shè)備按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動(dòng)作。

②調(diào)稚正常后，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)，*后才能進(jìn)水投入運(yùn)行。

③電動(dòng)機(jī)、減速器及軸承等各加油部位應(yīng)按規(guī)定加換潤(rùn)滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應(yīng)定期涂抹潤(rùn)滑脂。

④定期檢查電動(dòng)機(jī)、減速器等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規(guī)定允許范圍時(shí)應(yīng)隨時(shí)更換。同時(shí)應(yīng)確定大、中修周期，按時(shí)保養(yǎng)。

⑤經(jīng)常檢查撥動(dòng)支架組件是否靈活，及時(shí)排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動(dòng)。

一體化污水處理設(shè)備運(yùn)行前準(zhǔn)備和檢查

1.1檢查進(jìn)水泵、溶氣泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時(shí)要檢查刮渣機(jī)，作空車運(yùn)行，檢查其傳動(dòng)部份是否正常；牙箱油位不足時(shí)要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點(diǎn)開關(guān)是否靈敏；電線的裝放是否正常；

1.2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計(jì)量裝置是否正常。

1.3 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。

1.4 啟動(dòng)空壓機(jī)，關(guān)上出氣閥，待升壓后，打開儲(chǔ)氣鼓的排水閥，排完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸點(diǎn)開關(guān)，使其達(dá)壓自動(dòng)停機(jī)。然后打開出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會(huì)自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)。

1.5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

1.6 啟動(dòng)空壓機(jī)讓溶氣缸進(jìn)氣，隨后啟動(dòng)溶氣泵向溶氣罐進(jìn)水，控制進(jìn)水水位在溶氣罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時(shí)控制調(diào)好空壓機(jī)出氣管路上的閥門，使其出氣壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。

一體化污水處理設(shè)備設(shè)備安裝技術(shù)：

1、 安裝：鋼結(jié)構(gòu)池體可埋入地坪以下，也可安裝在地坪上。兩組池體基礎(chǔ)的土建條件圖由我公司提供，要求四周挖掘?qū)挾刃璞仍O(shè)備平面尺寸大600mm以上。

2、根據(jù)安裝圖，用吊車將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入。就位安裝時(shí)必須在我公司技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，不能將箱體位置、方向放錯(cuò)，然后由我公司負(fù)責(zé)池子之間的管道連接。

3、安裝完畢后必須把設(shè)備存滿水，試驗(yàn)各管道接口不滲漏，方可用土填入設(shè)備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設(shè)備接通，電控柜與電源線接通。接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向。

4、設(shè)備安裝后必須保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓有重物。設(shè)備一般不抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設(shè)備浮起。

5、調(diào)試：調(diào)試工作由我公司負(fù)責(zé)，為了加快調(diào)試進(jìn)度，可投入菌種，為了避免菌種流失，可減少進(jìn)水量并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，直至填料上長(zhǎng)出一層橙黃色生物膜，即已完成填料掛膜，然后將進(jìn)水量增加至額定流量。完成填料掛膜后，再對(duì)*生物池內(nèi)微生物進(jìn)行馴化，即逐漸減少曝氣機(jī)量，使*生物池處于缺氧狀態(tài)，使填料上微生物變?yōu)榧嫘晕⑸铩Ｈ缓髮?duì)微生物進(jìn)行適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：我公司為客戶建立XY -AO系列污水處理設(shè)備定期保養(yǎng)制度，主要易損部件是水泵。定期檢查風(fēng)機(jī)與水泵各部螺絲松動(dòng)情況、填料函的松緊情況、軸承的溫度和潤(rùn)滑油的油質(zhì)和油量，保證各部正常，同時(shí)檢查消毒劑的投加與剩余量，必要時(shí)可調(diào)整投加量并補(bǔ)充消毒劑，風(fēng)機(jī)及水泵每運(yùn)行5000-8000小時(shí)進(jìn)行一次保養(yǎng)與維修。