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大家知道屠宰廢水一體化處理設(shè)備這種設(shè)備一般都是埋在地表下的，如果一

旦出現(xiàn)了故障的話，其實(shí)所要花費(fèi)的一個維修的費(fèi)用還是比較的大的。所

以就是建議大家在購買醫(yī)院污水處理設(shè)備的時候，一定是要購買質(zhì)量是有

保證的產(chǎn)品的。因?yàn)檫@樣的話，才能夠減少這個產(chǎn)品的一個維修的成本。

其實(shí)還是建議大家一定是要購買質(zhì)量好的，因?yàn)閷τ谶@種的污水處理設(shè)備

來說的話，一次的設(shè)備故障，所要花費(fèi)的時間和金錢的代價(jià)還是比較的大

的。下面我們就來介紹一下“地埋式一體化污水處理設(shè)備”各項(xiàng)使用規(guī)范：

1、鋼筋工程

1）材料要求

進(jìn)場材料必須有合格證。

2）鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。

Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的zui大彎矩處。進(jìn)行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。

3）鋼筋支架的制作和安裝

為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架，支架單獨(dú)設(shè)置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝支架。

4）鋼筋的綁扎與安裝

底板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開。

地埋式一體化污水處理設(shè)備池壁筋在綁扎完底板筋后進(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

2、模板工程

1）材料準(zhǔn)備

模板采用各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用鋼模處用木模補(bǔ)齊。

與模板配套體系采用60*100木方、Φ48鋼架管、十字卡扣、拉片、架板。

2）模板的安裝

構(gòu)筑物底板及池壁施工縫以下部位，采用組合鋼模板和定型模板組成。為保證池壁的厚度，池壁模板應(yīng)＠600×300布置止水拉片，外背鋼管，與內(nèi)部架子連成整體。

為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷皂角水加*作為脫模劑。鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。

所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。

3）模板的拆除

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水拉片的模板必須保證拉片不因拆除模板而受擾動。

3、施工縫的留置

1）施工縫的留置

底板與池壁的施工縫設(shè)在底板與池壁交界處，設(shè)1道止水槽。

以保證與不漏水

2）施工縫的處理

在澆筑底板砼前，在底板與池壁交接處用鋼管留5cm厚止水槽，

為保證其止水效果留1道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，用水充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，澆筑砼前先鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿30~50厚。

電氣安裝與操作使用說明

自動工作過程

把開關(guān)撥至自動位置時：

A：提升泵：

2臺提升泵功率分別為1KW，采用低中高液位浮球控制。當(dāng)?shù)鸵何粩嚅_時，2臺污水提升泵都停止工作，中位液位接通時，1臺提升泵自動運(yùn)行，高位液位浮球接通時，2臺提升泵工作，單泵運(yùn)行每5小時提升泵相互交換一次。

B：污水回流泵：1臺，功率為1KW

污水回流泵和提升泵聯(lián)動

C：機(jī)械格柵：1臺，功率為0.55KW

機(jī)械格柵和提升泵聯(lián)動

D：電磁閥：1（2）臺，220V

電磁閥每8小時工作3分鐘。（可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)定）

E：二氧化氯發(fā)生器：1臺，220V （電解法 ～1.5kw）

二氧化氯發(fā)生器和提升泵聯(lián)動。

F：二臺中間水池提升泵（進(jìn)過濾器）3KW×2臺

二臺中間水池提升泵（進(jìn)過濾器，一用一備。）提升泵功率分別為3KW，采用低液位浮球控制。當(dāng)?shù)鸵何粩嚅_時，提升泵停止工作，中位液位接通時，1臺提升泵自動運(yùn)行，單泵運(yùn)行每4小時提升泵相互交換一次。

手動工作過程：

把開關(guān)撥至手動位置時，按各注明按鈕一次為開，再按一次為關(guān)。 手動工作時，如果短時間停電后再來電，各設(shè)備全部停止工作，如要繼續(xù)工作，需重新開機(jī)。

安裝與使用

1、將各用電器和電控柜按規(guī)定用電線聯(lián)接起來，并檢查接線是否正確。

2、檢查輸入電源電壓是否正確。

3、檢查各用電器是否符合要求，接地是否安全可靠。

4、以上條件符合要求，打開總空氣開關(guān)，整個系統(tǒng)投入運(yùn)行。

5、特別注意浮球接線、總線和上下位置不能接錯，否則能引起水泵工作段時間后出現(xiàn)頻繁開關(guān)的現(xiàn)象。

維修保養(yǎng)注意:

1、*控制器采用PLC，內(nèi)部有大規(guī)模的集成電路和各種精密電子零件，請不要隨意拆開。

2、電控箱請不要露天存放，或是放在可能濺水、凝露、和有毒、有腐蝕氣體的地方。

3、運(yùn)輸時應(yīng)垂直放置，不能倒放或采用其他形式，不能安裝在有震動沖擊的場所。

4、不能和其他高壓設(shè)備共用接地線，PC上部有單獨(dú)接地線，不能閑置不用，應(yīng)和控制柜外殼分別接地。

5、不能安裝在有強(qiáng)烈噪音和有導(dǎo)電塵埃的地方。

6、安裝之處的相對濕度為80%—90%，環(huán)境溫度為-20℃～40℃，應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好，干凈整潔。

埋線要求和簡易計(jì)算

電控柜至用電器之間的聯(lián)接，一般埋地鐵管敷設(shè)，屬于基礎(chǔ)工程（須我廠設(shè)備安裝完后再敷設(shè)），基建施工時則用戶埋設(shè)，埋地鐵管深度，南方地區(qū)要求為0.5米以下，特殊地區(qū)，遵守用戶要求。

調(diào)節(jié)池內(nèi)每臺水泵配制4根線，浮球開關(guān)線要求耐壓DC48V，載流1A，一般為0.75mm2單芯線 。水泵線按水泵功率配線，可按標(biāo)準(zhǔn)手冊規(guī)定的配管和接線，簡易計(jì)算方法，按每平方毫米單芯銅線載流4A計(jì)算，三相電極電流按功率×2.2倍計(jì)算。

例：電機(jī)功率為1.5KW，則額定電流每根線為3.3A。如果用0.75平方毫米的電線，0.75×4=3A。

設(shè)備的調(diào)試

1、操作前的準(zhǔn)備工作

1.1檢查設(shè)備情況無異常。

1.2空轉(zhuǎn)各部電機(jī)及風(fēng)機(jī)是否靈活，電氣控制元件是否動作可靠。

1.3檢查風(fēng)機(jī)的潤滑機(jī)油加注情況。

1.4地埋式一體化污水處理設(shè)備內(nèi)通入清水，檢查各管道聯(lián)接處是否漏水，并打開 風(fēng)機(jī)，開通氣閥門檢查風(fēng)管是否漏風(fēng)及電氣控制等設(shè)施部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，動作可靠，有無異常噪聲。

2、調(diào)試工作

2.1待污水注滿接觸池。

2.2啟動風(fēng)機(jī)，打開進(jìn)氣閥門進(jìn)行曝氣并調(diào)節(jié)好氣量（其氣水比15:1），一經(jīng)調(diào)好，一般情況下不變動。

2.3地埋式一體化污水處理設(shè)備接觸氧化池的污水自流進(jìn)入沉淀池,沉淀池污泥回流靠空氣提升,回流量視曝氣池活性污泥含量而有所不同且根據(jù)沉淀污泥量確定,多余污泥提升至污泥池。

2.4根據(jù)水量把消毒室內(nèi)的加藥裝置裝入固體氯片,定期進(jìn)行添加。要求用戶在調(diào)試設(shè)備時購回輔料。

3、設(shè)備的正常操作運(yùn)行

由于污水處理是利用微生物的合成、分解、反應(yīng)作用,因此微生物培養(yǎng)直接影響整個處理系統(tǒng)的效果,生活污水其可生化性好,培養(yǎng)相對比較容易,具體步驟如下：

3.1按正常操作步驟注滿接觸池。

3.2啟動風(fēng)機(jī),對池內(nèi)污水進(jìn)行曝氣充氧連續(xù)運(yùn)行6-8小時、停止3-5小時,排掉1/3上清液。

3.3地埋式一體化污水處理設(shè)備重新進(jìn)水,繼續(xù)曝氣充氧6-8小時,停止3-5小時。

3.4如此往復(fù)運(yùn)行,每天進(jìn)水時間相對延長,經(jīng)過7-15天后,池內(nèi)出現(xiàn)明顯絮狀體或上清液透明時,表明生物菌基本培養(yǎng)成功。

3.5同時也可觀察接觸池內(nèi)填料情況,如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即已培養(yǎng)好生物膜,此時出水清晰,感觀較好,此時微生物馴化基本完成,設(shè)備可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.6微生物的馴化需較長時間,如有現(xiàn)成的活性污泥,則盡量用現(xiàn)成的活性污泥,這樣可加快生物膜的形成。

絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機(jī)房

(a)、設(shè)備管理

（1）每2小時一遍，檢查各設(shè)備工況。停用期間每周二，五檢查一次。

（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運(yùn)行人員停機(jī)，做進(jìn)一步檢查。

（3）每次維護(hù)檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。

（4）檢修時搗出的污泥運(yùn)到的地點(diǎn)填埋、放出的污水回流到進(jìn)水泵房前池中。

（5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。

(b)、安全操作

（1）污泥濃縮機(jī)、離心機(jī)、污泥輸送泵在運(yùn)行中，隨時檢查設(shè)備工作情況，及時維護(hù)與小修。

（2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、檢修工作時，特別要注意人身安全，必須安排監(jiān)護(hù)人員。

（3）污泥濃縮機(jī)、離心機(jī)、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機(jī)維修時，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

（4）加藥攪拌設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)格控制加藥量。并做好防滑，防腐蝕等個人防護(hù)。

（5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道。

(c)、維護(hù)保養(yǎng)

（1）污泥進(jìn)料、出料泵，投藥泵停用后，必須進(jìn)行保養(yǎng)一次。

（2）沖洗，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。

（3）定期檢查和維修空壓機(jī)和氣壓系統(tǒng)。

（4）定期檢修污泥濃縮罐。

（5）各種機(jī)械設(shè)備及時潤滑。

（6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。