如何利用干式螺桿技術在脫氣應用中實現高效、安全、環保和低能耗？

過去由于抽速高和短期投資低，蒸汽噴射泵已被廣泛應用于脫氣中。但鋼鐵制造商現在正轉向用干式機械真空泵系統來進行鋼鐵脫氣。這樣做有幾個很好的理由。

一與運營成本有關。盡管初對應用于煉鋼脫氣上的機械真空泵系統的投資通常比噴射系統要高（不考慮輔助設備），但在保證同樣高的抽速條件下，機械真空系統的運行成本顯著降低。所以一旦計入運營成本，干式真空泵系統的投資回報就更高。

另一個考慮因素是輔助車間成本。蒸汽噴射系統需要各種輔助設施，如鍋爐、制水設備（準備用水）和廢水的補水設備。輔助設備的維護增加運營和投資的負擔。

環境的可持續性是另一個需要考慮的問題。蒸汽噴射系統顧名思義是利用動力蒸汽為脫氣過程創造必要的真空而工作的。因此造成工藝氣體與蒸汽和冷凝水混合。粉塵、工藝氣體和蒸汽的混合產生的泥漿，必須按照當地環境標準進行處理。鋼鐵制造商所熟知處理粉塵比處理泥漿更簡單經濟。用于脫氣的機械真空系統是干式系統，因此具有無需處理代價高昂的泥漿的優點。

低能耗和低碳排放是干式機械真空泵系統較蒸汽噴射的進一步優勢。鋼鐵廠是高耗能企業。即使在鋼材停止脫氣的情況下，蒸汽噴射泵系統的鍋爐通常也需要持續運轉。但機械真空泵系統則通過按鈕控制，只在脫氣過程中運行并產生能耗。

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