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電鍍污泥干燥機常見故障分析
電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。
電鍍企業在初步處理電鍍污泥時,都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化,因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學藥品,導致電鍍污泥中化學組份增多,各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業采用石灰或電石作為中和劑,在中和處理時通過化學反應產生大量石膏或氫氧化鈣,更使電鍍污泥的總量增大,重金屬組份含量降低,以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。根據我們的實地調查,一般新處理產生的電鍍污泥含水率很高,達75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計),石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質含量為5%左右。
常見故障分析
1、電鍍污泥干燥機噪音大產生原因：工件放置不均勻；滾筒干燥機安裝不穩；軸承失油或破損；軸承座固定螺栓松動；
解決方法：停機并將工件放置均勻；重新安裝平穩干燥機；重新將軸承座固定螺栓堅固；更換電鍍污泥干燥機軸承；
2、運轉中大小齒輪發出不正常聲音。
處理方法：些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙，調整合適即能恢復正常，小齒輪磨損嚴重應及時更換。齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關鍵，大齒輪罩內應添加厚質齒輪油或黑油。
3、兩個擋輪反復受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的 連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。
處理方法：這種現象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現象即能消失。
4、排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。
處理方法：此項操作應逐步調整至合適狀態，大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產品質量要求。
5、電鍍污泥干燥機原料一次性烘不干產生原因：烘干機太小；風網風壓，流量計算有誤；烘干機使用不當；
解決方法：增加電鍍污泥干燥機烘干溫度，但此法容易引起烘干器內著火，方法是更換或重新修改烘干設備；要求廠家重新計算風壓、流量后再根據實際情提供設計變更方案；與電鍍污泥干燥機廠商協商索取設備說明書學習正確的使用方法。
該設備適用于醫藥污泥、化工污泥、餐廚污泥、生活污泥、市政污泥、河道污泥、城市污泥、工業污泥、印染污泥等物料烘干。