涂裝是指通過噴涂方式將底材覆蓋上一層涂膜，以達到保護、裝飾和特殊功能性的要求，達到延長使用壽命、美觀、增加制品附加值之目的。涂裝是對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，而涂裝機械就是建立在涂裝的基礎上而迅速發展的行業。涂裝是工程機械、汽車等產品的表面制造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕涂裝質量是產品全面質量的重要方面之一。根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產生的粉塵或酸霧，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料*。
印刷、烘干、復合和清洗環節、油墨、膠黏劑、涂布液、潤版液、洗車水、塑料里印、塑料表印、薄膜包裝印刷、紙質凹版印刷、柔版印刷、絲網印刷、膠印、凸印、油印、移印、金屬印刷、馬口印鐵、商業輪轉印刷、單張紙印刷等包裝印刷車間印刷的過程中容易產生異味，異味嚴重擾民。因此，需要進行有效收集并做凈化處理，以確保企業安全運行及人員健康、改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。
如何更好地處理印刷、復合、涂布、油漆等排出尾氣中的有機溶劑成為印刷包裝行業一個需要迫切解決的問題。目前voc處理方法、印刷廠廢氣處理方法有吸附冷凝法、吸收溶解法、反應燃燒法、光催化氧化法、等離子處理法、多種方法組合法等。受環保形勢和國家新環保法要求影響，老式廢氣處理技術面臨淘汰，新式等離子廢氣凈化技術嶄露頭角。
等離子廢氣凈化器治理印刷車間廢氣異味安裝圖紙，針對生物法處理難降解或低水溶性組分效率低，等離子體高級氧化技術*破碎大分子基團，新型凈化工藝與設備的高效、低阻氣態污染物生物降解技術，通過強化氣液傳質過程，提高了反應速率。與傳統生物降解技術相比，污染物去除率、去除負荷大大提高，處理相同氣量的設備體積約為*進技術的一半，運行費用降低30%以上，并且生物凈化系統能*穩定運行。低溫等離子體裝置結合氧化物催化劑，實現難降解氣態污染物高能效、低副產物分解，能量利用率提高約1/3，有效控制了燈管和放電盤污染。處理效率提升70%以上，處理相同氣量的費用約為同類技術的一半，新型等離子體工藝副產物相對較少，能耗大大降低。另外，通過高級氧化與生物降解的不同能量科學耦合，將難降解大分子基團轉化為可降解性小分子物質或*礦化，實現高濕度、低濃度VOCs和惡臭氣體的經濟、高效*去除。低濃度有機硫混合廢氣經該耦合技術處理后，系統出口惡臭物質遠低于GB14554-1993《惡臭污染物排放標準》限值，臭氣濃度低于廠界限值。
等離子廢氣凈化器治理印刷車間廢氣異味安裝圖紙，新型voc處理等離子廢氣凈化器凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分廢氣，如化工、醫藥等行業，電子能量高，幾乎可以和所有的廢氣分子作用；運行費用低；反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。高效捕集不同粒徑的油霧粒子，凈化效率高，從根本上解決了復雜的廢氣組成不能逐一凈化的難題，凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數量可作調整。凈化單元采用分體抽屜式結構，易于安裝、維護，清洗特別方便，電源控制系統可自動調節電場強度，使凈化設備在*運行后仍保持較高的凈化率。安全系統設計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷；高壓電源精心設計成環氧樹脂嚴密封閉的單元體，使用安全可靠；采用了大型機所運用的閃絡跟蹤技術，可配備遠程控制系統，大大提高運行運行的安全系數，電源控制系統具有過流過壓自動保護裝置，保證設備穩定運行。使用壽命長，節能高效比傳統技術節能50%以上。智能，能自動判斷工作運行狀態，并顯示相應的工作指示燈。
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