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鄭州志乾機械設備有限公司
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現在志乾安全高效的鋰電池破碎回收設備生產線，其生產線工藝通過報廢電池進入撕碎機進行撕碎， 撕碎后的電池進入破碎機進行破碎， 將電池內部正負極片及隔膜紙打散， 打散的物料經引風機進入集料器， 然后經脈沖除塵器把破碎中所產生的粉塵收集凈化， 進入集料器的物料經閉風器進入氣流分選篩， 通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流
環保鋰電池處理設備 軟包鋰電池墨銅鋁分離設備 正負極片處理設備
鋰電池是一種新型化學電源，鋰電池材料迎合了現代電子產品發展的要求，這種新的電池技術具有高能量密度、高電壓、無污染、不含金屬鋰、循環壽命高、無記憶效應、充電速度快等特點。因此，廣泛應用于個人電腦，和便攜式電器等電子設備中。但是，在鋰電池的生產過程中，會產生大量的正負極殘料以及報廢正負極片，而且日常生活中也會產生大量的廢棄電池。如果不對這些正負極材料進行回收，直接廢棄，則正負極材料中的鈷和點擊也會對環境產生污染；此外，對正負極材料進行有效回收還能大大降低生產成本。因此，開發出一種回收效率高、回收成本低的正負極材料的回收技術具有重要的意義。志乾鋰電池正負極片處理設備發明目的是為了克服現有技術中鋰電池正負極材料回收率低，工序低、成本高的缺陷，提供一種鋰電池正負極材料回收效率高、工序少、成本低的方法設備。
而直接從廢舊鋰電池中回收更高價值的正極材料、負極材料、電解液、隔膜等中間品的方法，則面臨廢舊鋰電池*性難以滿足的問題。據了解，從廢舊鋰電池中回收的中間品對于*性的要求很高，回收的材料必須出自同一種鋰電池，至少鋰電池所用正負極材料、電解液*，才能重新運用到新電池上。對此，現在志乾鋰電池破碎回收設備生產線處理電池可包括，硬殼鋰電池，軟包鋰電池，圓柱鋰電池和鋰電池正負極材料，在以往，對于報廢鋰電池其中拆解鈷、鎳廢料的方法包括 “干法”、“濕法”以及“干、濕結合”等方法。“干法”主要采取燃燒的方式，耗能較大，國家并不提倡，環保禁止；而“濕法”冶金過程則會造成水質的污染，帶來新的環保問題。
鋰電池處理工藝
現在志乾安全高效的鋰電池破碎回收設備生產線，其生產線工藝通過報廢電池進入撕碎機進行撕碎， 撕碎后的電池進入破碎機進行破碎， 將電池內部正負極片及隔膜紙打散， 打散的物料經引風機進入集料器， 然后經脈沖除塵器把破碎中所產生的粉塵收集凈化， 進入集料器的物料經閉風器進入氣流分選篩， 通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所產生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES 分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。 結果表明： 該正負極材料經破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中銅、鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正負極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實現銅、鋁與正負極材料的有效分離回收。
志乾鋰電池破碎回收設備采用干式自動化處理方法，采用環保工藝設施。能有效對報廢鋰電池進行回收處理，使用干式機械方法而不是用化學方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學過程中產生的副產物的回收利用，且不用擔心副產物可能對環境帶來的不利的影響，使整個工藝流程對環境不產生二次污染，做到綠色環保。
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