經污泥脫水設備脫水后的泥餅應該是有較少含水量的，那如果泥餅的含水量還是較多的話，可能是因為以下幾種原因造成的：

1、經污泥脫水設備脫水的污泥泥質復雜，有機物含量較高，污泥顆粒有較強度親和力，這種現象會引起脫水后泥餅有較高的含水量。

2、污泥調質不太成功，沒有根據污泥泥質量身進行調質，破壞污泥親水性。

3、污泥脫水設備壓力太低，對污泥擠壓程度不夠，這也是主要的原因之一。如普通板框壓濾機、帶式壓濾機、廂式壓濾機處理后的污泥含水率都比較高，具有二次壓榨功能的隔膜壓濾機處理后的污泥含水率稍低，蓓德生產的高壓污泥壓濾機由于具有高于普通污泥壓濾機四至六倍的壓榨力，對污泥脫水后含水率低，脫水*。

如果污泥脫水設備脫水效率不能達標，應該從以下幾個方面來分析：

一、真空度沒有問題，所給的料能夠*覆蓋皮帶開槽區間時，脫水效率仍然達不到要求，此時就要檢查旋流器出口漿液的質量了。根據經驗，造成這種文體的原因一般是旋流器出口漿液達不到皮帶脫水機所要求的百分之五十左右的濃度。

二、真空度稍微偏高，但是沒有到需要停車的地步，但是脫水效率仍然不能達標。這個時候我們要分析漿液里面的污泥問題。污泥覆在濾餅上面，形成致密的一層污泥，隔絕了石膏濾餅和空氣，濾餅中的水分無法排擠出來。對于這種情況，可以通過加裝濾餅疏松器對濾餅進行適當的疏松，翻動表面的污泥，就可以解決問題了。

疊螺機原理：

疊螺污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環與固定環之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設備。　疊螺式污泥脫水機采用了多重疊片螺旋壓濾方式,有自我清洗濾縫的功能，不堵塞、節水省電、經久耐用，開創了低濃度污泥（2000mg/L～）直接脫水的先河，能實現24小時連續無人運轉，同時大幅度縮減設計、建設、運行及維修管理的成本。疊螺污泥脫水機由疊螺體、驅動裝置、濾液槽、混合系統、架體等組成。疊螺污泥脫水機工作時，通過污泥泵將污泥提升至混合槽后，此時，加藥泵也定量地對混合槽輸送藥液，攪拌電機帶動整個攪拌系統將污泥與藥液進行充分混合，從而產生礬花，當液位達到液位傳感器上位時，此時液位傳感器得到信號，使得疊螺主體電機工作，從而開始壓濾流入至疊螺主體內污泥，在螺旋軸的作用下，將污泥一步一步提升至污泥出口，濾液則從固定環和游動環之間的間隙中流出來。

（1）疊螺體

疊螺體由固定環、游動環、螺旋軸、螺桿，墊片和若干連接板等組成，疊螺體整機材質為不銹鋼304材質，固定環通過六根螺桿將其連接在一起，在固定環之間裝有墊片和游動環，固定環和游動環均由耐磨的材料制作而成，使得整機的壽命較長，螺旋軸穿在固定環和游動環中間，并且游動環空套于螺旋軸上。主體是由多重固定環和游動環構成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成， 以*微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。污泥在濃縮部經過重力濃縮后,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下產生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。

（2）螺旋軸

螺旋軸由錐度軸和螺旋葉片組成。　首先將螺旋葉片采用激光切割下料，錐度軸澆筑成型后進行粗加工，然后將螺旋葉片與錐度軸采用滿焊方式進行焊接，由疊螺污泥脫水機工作情況可知，螺旋軸葉片外圓直接與游動環相接觸產生摩擦，而葉片表面也一直與污泥相接觸產生一些磨損，為此，我司采用處理工藝:先對螺旋葉片外圓進行硬質材料堆焊，再對整軸表面進行熱噴涂，對螺旋葉片外圓進行磨削加工，。并對兩端軸進行精車,從而保證兩軸的同軸度和軸表面光潔度

（3）驅動裝置　驅動裝置為設備的動力源，驅動裝置的性能將直接影響整機的性能，為此，我司選用國內性能*的電機和減速機品牌，電機防護等級為IP54, 絕緣等級為F級。也可根據客戶要求使用防爆電機，并采用變頻啟動和調速方式，以適合不同的應用工況，避免負載的沖擊。

（4）濾液槽　濾液槽由不銹鋼304板件焊接而成，用來收集疊螺主體壓濾下來的濾液，濾液槽四周通過螺釘與架體進行聯接，并且在濾液槽的側面設有法蘭，以便與外部設備進行聯接。

（5）混合系統　混合系統主要用于將污泥與藥劑進行充分混合，以形成礬花進行入到疊螺主體進行壓榨脫水。　在混合槽設有進泥口、溢流口和放空口，并設有液位調節裝置，從而可以調節污泥的進給量。

（6）架體架體由高強槽鋼焊接而成，表面進行防腐處理，整體焊接效果好，剛性好。

污泥脫水設備的用途具體介紹如下：

 1.污泥脫水設備的用途。

2.工業廢水過剩活性污泥。

3.都市下水處理剩余污泥。

4.社區污水處理污泥。

5.凈水場加藥凝集污泥。

6.水肥處理剩余污泥。

7.工廠制造過程中之固液分離。

廣州疊螺污泥脫水機

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