概述

全自動加藥系統采用西門子S7-200PLC（可編程控制器）控制，運用PLC控制加藥閥的運行，即加藥閥開度的大小，進行加藥。控制柜的上有SMART-700觸摸屏，技術人員可通過觸摸屏來設定加藥量的多少，而進行加藥。同時也可以實現假藥時間、加藥量的實時監控，及時的顯示出加藥歷史數據。

全自動浮選加藥控制系統主要根據原礦量、泡沫層厚度、原礦中的總金屬量、精礦品位以及金屬回收率等浮選工藝過程參數，利用可編程控制器的算法動態控制浮選藥劑的添加量，使浮選過程分選效果達到化，有利于降低藥耗，提高金屬回收率。

自動加藥機采用全自動化生產，可實現無人工操作長期作業。使用浮選全自動加藥系統可以達到精確加藥的效果，加藥平均，能夠記錄每天的加藥量供選廠技術人員參考，從而給出的加藥量數據。

同時也減輕選廠工作人員的工作量，克服了人工調節的缺點，而且降低了浮選生產的藥耗，為選廠帶來直接的經濟效益，同時減輕了崗位工人的勞動強度。

采用電動球閥

電動球閥為連續加藥方式，將電磁閥安裝于儲藥箱藥劑出口。由操作人員在操作屏設置相應的加藥量，以ml/Min為單位。經控制器計算得出相當的開度，在沒有更改加藥量的前提下電動球閥保持此開度，使藥劑平穩，平均的流量流出。例如：設置的加藥量為50ml/Min，經控制器計算出相應的開度，使電動球閥打開至一定的開度并保持，達到50ml/Min的效果。

計算公式為：

標定流量/分鐘*T=流量

流量*濃度=實際用藥量

根據時間參數和所標定的流量參數，實現定量加藥，同時也可以利用計算機技術實現對控制進行遠程干預。

電動球閥的加藥方式受液位及藥劑的流動性影響較大，其誤差率約為10%。

采用此方式建議增加液位控制，使藥劑保持在一定的液位，當液位過低時由控制器控制向儲藥箱添加藥劑，達到一定的液位后停止添加藥劑。

采用高靈敏度PPR電磁閥

電磁閥為間斷加藥方式，將電磁閥安裝于藥劑出口位置，控制其開啟關閉的間隔時間來調整加藥量，例如：設置的加藥量為50Ml/Min，電磁閥每開1秒的流量為10Ml（根據電磁閥的口徑每開1秒的流量也不相同，此方案以20mm口徑為例。），那么其電磁閥在一分鐘內開關5次后達到所設置的流量，其工作時間周期為5秒，即：5秒達到設置的藥量后，剩余的55秒處于停止工作的狀態。

電磁閥的加藥方式不受液位影響，但對藥劑的純凈度有一定要求（即：要求藥劑無過大的雜質）。電磁閥屬于損耗件，在使用過程中有一定的損耗，每一個電磁閥的開關次數約為200萬次。

采用計量泵式加藥

加藥計量泵是可以計量所輸送液體的機械，常被用于各類型藥劑添加成套設備上，因此也叫加藥泵。加藥計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在范圍內無級調節，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。由電機、傳動箱、缸體等三部份組成 加藥計量泵引傳動箱部件是由凸輪機構、行程調節機構和速比蝸輪機構組成；通過旋轉調節手輪來實行調節挺桿行程，從面改變膜片伸縮距離來達到改變流量的目的。缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、膜片各膜片底座等組成。電機經聯軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動挺桿在導筒內作往復運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；

當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調節一定的行程的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。

計量泵采用雙向控制，即：由控制器將所設置的藥劑量轉換為4~20mA信號傳送給計量泵，計量泵自動調節其流量且反饋4~20mA信號給控制器。當因產生液位不足、藥劑雜質、流動緩慢等問題時計量泵自動調節使藥劑依然以所設定的流量進行加藥。

控制特點

制系統以簡單實用為主，主要以就地控制、遠程干預為特點。同時可以為藥劑用量提供數據依據，可以實現實時控制、單路用藥量查詢，用藥總量查詢，藥劑箱液位報警，歷史加藥量等功能。

就地控制：觸摸屏輸入所需要的加藥量，利用PLC控制器計算出相對應的閥門開度，同時把所設置的加藥量通過計算累計得出用藥量累計值。

遠程干預：利用計算機和PLC控制器的強大通信功能，可以根據實際動態生產需求對其中設備進行遠程的控制，同時通過視頻系統的輔助，可以實現無人值守，節省人員，減輕值班人員的勞動強度，實現人性化管理。（可選）

手自動轉換:通過控制柜上的手自動轉換按鈕，方便實現手動與自動的切換，滿足維修及其他工況的需要。

 自動投加設備

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