隨著國家對固液廢棄物綜合治理力度的加大，制革行業產生的大量污泥減量化處理成為必然，制革污泥主要來源于一級處理形成的污泥，大約占總污泥量的85%以上，以及二級處理產生的剩余污泥，占總污泥量的15%，制革污泥摻燒發電或填埋但必須解決水分過高的問題，東鼎環保根據制革污泥的特點及利用途徑開發了制革污泥烘干機系統。系統針對制革污泥的高粘度、高濕度設計生產的污泥烘干機，采用加料機、強力打散裝置、高強度輻射傳熱等一系列新技術和設備，實現了制革污泥的減量化處理。

皮革污泥烘干機的工作原理如下：制革污泥經由泥料破碎裝置初步破碎然后通過加料機進入烘干機內，被轉動的筒壁上的特殊設計的箅板和抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中經過強力打散裝置的打散破碎。大塊物料在反復抄起落下的過程中，不斷被打碎成小顆粒，在干燥機前部，采用高強度輻射傳熱技術快速干燥物料，將物料干燥成為無粘度的小顆粒，而后進入降速干燥段，熱風與物料進行傳熱和傳質，完成干燥過程，達到要求的水分排出；細粉由收塵裝置收集。尾氣可經處理*達到環保排放要求。

污泥干燥機采用功能結構分區實現對制革污泥進行充分干燥處理，具體過程如下：
污泥由給料機經加料器或拋料器進入干燥機內大傾角刮刀式料板上，隨著筒體的轉動，物料被導至傾斜揚料板上（第二區），即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預熱并蒸發部分水分。當物料灑落、移動到活動的篦條式翼板上(第三區)時，物料與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換，在污泥不與筒體內表面接觸的情況下進行干燥作業，避免了粘壁問題。當物料移動到第四區間，即帶有清掃裝置的圓弧形物料板時，鏈條在上部空間所接受的熱量傳給物料，隨著筒體的轉動，物料被揚料板提起灑落，與熱氣流進行充分的熱交換。同時，埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。物料移動到第五區，進一步被清掃裝置打碎，使其中的水分蒸發。當物料進入第六區間時，即變成低水分的松散物料。為減少揚塵和減輕除塵器的負荷，距離筒體末端1米范圍內可不設揚料板，干燥后的物料滑行至排料箱，完成整個干燥過程。

污泥烘干減量 專業生產

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