一、發展歷程

　　疊螺污泥脫水機剛開始由日本人發明并制造，主軸用的材質是樹脂，進入國內也有10余年的時間，國內用的材質是304不銹鋼，經過長時間的發展，國內生產的設備技術已非常成熟。

二、優勢

　　1、擅長處理含油性、粘性大的污泥，不會有堵塞的情況發生

　　2、材質為304不銹鋼，耐腐蝕、耐磨，壽命較長。。

　　3、整體設備體積小，能耗低，噪音小。

　　4、設備自動化非常高，可以全天無人操作連續脫水。

三、應用范圍

　　現在已廣泛應用于屠宰養殖，石油化工，紡織印染，制藥，制糖，市政污水廠等各行業的污泥脫水。

四、疊螺機生產廠疊螺機用途

1.通過絮凝實驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的，建議選擇帶有兩個絮凝混合槽的脫水機。2.污泥池內要設置攪拌裝置，脫水機在運行之前和運行過程中，要持續攪拌污泥，保證污泥濃度的相對穩定。3.運行脫水機之前，應先用泡藥裝置炮制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常稀釋倍數為500-1000倍。4.污泥通過污泥輸送泵，泡制好的絮凝劑通過加藥泵，按照相應的比例同時投加到絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分混合形成的礬花。5.礬花在濃縮部進行重力濃縮，大量濾液從濃縮部的濾縫中排出。濃縮部的濾液含固量低，直接回流到原水池。6.濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。7.脫水后的泥餅從泥餅排出口排出，直接或通過無軸螺旋輸送機輸送至烘干機的進料斗。8.泥餅通過烘干機進一步降低含水率，根據污泥性質和成分，進行合理的處置。

 五、適用普遍

1、適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業的污泥。2、適用于高、低濃度污泥的脫水。停止低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建立濃縮池、儲存池，降低建立本錢，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。小型設計1、設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。

2、占地空間小，便于維修及改換；重量小，便于搬運。不易梗塞1、具有自我清洗的功用。不需求為避免濾縫梗塞而停止清洗，減少沖洗用水量，減少內循環擔負。

3、擅長含油污泥的脫水。低速運轉1、螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。2、毛病少，噪音振動小。操作簡單1、經過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等停止連動，完成24小時連續無人運轉。

4、日常維護時間短，維護作業簡單。經久耐用1、機體簡直全部采用不銹鋼材質，可以延長運用壽命。

5、改換部件只要螺旋軸和游動環，運用周期長

全自動疊螺機

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