工作原理：

　　聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內(nèi)的反應(yīng)時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制箱和溶液箱之間產(chǎn)生任何直接通路。該設(shè)備由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在溶液箱上的液位計(jì)相連，一旦液位達(dá)到“低位”，觸發(fā)電動進(jìn)水閥打開。觸點(diǎn)式流量計(jì)就啟動干投機(jī)，干投量的大小按照水量而定，以獲取準(zhǔn)確的濃度。一旦達(dá)到“高位”此循環(huán)過程就停止。當(dāng)然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設(shè)備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續(xù)自動的制成標(biāo)準(zhǔn)稀釋濃度(0.3-5g兒)的溶液。盡管一般認(rèn)為乳膠狀的聚合物制成標(biāo)準(zhǔn)溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達(dá)到好的狀態(tài)過程中總是推薦要充分的熟化時間。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、高度集成的一體化設(shè)備;

2、*自動化控制功能;

3、設(shè)備體積小，操作簡單、安裝方便，現(xiàn)場只需水源和電源;

4、藥液混合器采用不銹鋼一體化制作，溶藥效果

5、工作安全可靠，性能穩(wěn)定;

6、抗腐蝕性能良好，與介質(zhì)接觸全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì);

7、既適用于粉狀物、纖維物、難溶解、易結(jié)塊、投加要求高等物料，也適用于液態(tài)物料的配置與投加;

8、不銹鋼低G值高效減速攪拌機(jī)，防止大分子鏈斷裂;

標(biāo)準(zhǔn)配置：

1、三箱式溶液箱，帶有三個排污口，

2、兩臺攪拌機(jī)，一臺計(jì)量泵;

3、進(jìn)水組合包括，減壓閥，截止閥，

4、干投機(jī)帶有料斗;

5、液位開關(guān)及液位計(jì);

6、控制箱;一個溢流口，一個投加口;電磁閥，流量計(jì);

裝置特色：

　　自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，具有直觀的人機(jī)界面，操作簡單、方便。

*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。

*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。

*在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。

*箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。

*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。

*攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級漿葉結(jié)構(gòu)。

*預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

山東成達(dá)環(huán)保 碳源投加器

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