全自動加藥裝置

一、主要特點
　　三槽一體(預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽)連續式制備。
　　具有干粉聚合物進料功能設汁。
　　干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，可按實際需求配置藥液濃度。
　　配置可靠的液位控制器及電磁閥實現自動溶藥、加藥過程。
　　采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調配過程中產生的結塊。
　　自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
　　超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。
　　溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態混合器得到均勻溶液。
二、工作原理
　　聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內達到佳溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生短流。液位計根據液位發訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調定，以獲得精確的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環過程停止。攪拌機始終處于工作狀態。
三、供貨范圍
　　裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。

四、防腐
　　1、所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質量達Sa21/2級標準。
　　2、罐內涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。
　　3、涂漆均勻、細致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。

五、全自動一體化加藥設備的安裝
　　①控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬廣框架上。
　　②控制柜應安裝在符合4.5條的室內
　　③加藥點至取樣點的距離約為8--10米，適用于快速調節系統，對于大滯后調節系統加藥至取樣點距離可以不限，但是可能段為宜。
　　④快速調節系統的監測儀的傳感器(或整機)應盡量靠近取樣點，取樣管內經約5--8mm,長度約2--4米，大滯后調節系統對此條無嚴格要求

山東成達環保 加藥裝置

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