離心分離技術(shù)：

物體高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力。在離心力場內(nèi)的各質(zhì)點，都將承受較其本身重力大許多倍的離心力。離心力的大小取決于該質(zhì)點的質(zhì)量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在離心力的作用下，這幾種物質(zhì)所受到的離心力也不同，質(zhì)量大的污泥被甩到水的外側(cè)，再通過一定的手段使它們分離，就使含油污泥中的水和污油得到脫除，大大減少了污泥的體積。

改進(jìn)工藝污泥站提高污泥處理量

經(jīng)過離心分離后的液體中主要成份是污油和污水，污油和污水的處理及再利用是影響離心機的正常運行的一個重要因素。

污水處理流程改進(jìn)

含油污泥經(jīng)離心機處理后的油水混合液進(jìn)入熱化學(xué)脫水崗二次沉降罐，由于沉降后的污水懸浮物含量較高，直接輸送到含油污水系統(tǒng)，影響水質(zhì)達(dá)標(biāo)。為此進(jìn)行了污水流程改進(jìn)，將二次沉降罐污水先輸送到橇裝污水磁處理裝置，經(jīng)磁處理后的污水輸送污水崗，了水質(zhì)達(dá)標(biāo)。節(jié)約了熱化學(xué)脫水崗二次沉降罐空間，離心機分離后的油水混合液及時外輸，避免對含油污泥站處理量產(chǎn)生影響。同時在橇裝污水磁處理裝置進(jìn)水口前加裝緩沖罐裝置，實現(xiàn)了自動除油。避免了因污水含油超標(biāo)引起橇裝污水磁處理裝置停運。

污泥池的工藝改進(jìn)

污泥池安裝潛水泵

從各個容器清淤過來的污泥中含有大量的液體（污水、污油），將污泥池中的污水通過潛水泵輸送至橇裝污水磁處理裝置，經(jīng)處理后污水輸送至污水處理站，污油放回污泥池。有效降低了離心機的負(fù)荷。

污泥池安裝輸（泥）油泵

由于螺旋傳送為仰角輸送，含油污泥為流體，容易倒流，輸送效率低，預(yù)處理的螺旋傳送含油污泥量較低。為此在污泥池增加1臺輸（泥）油泵，將污泥池內(nèi)因天氣熱而融化的污油，泵輸送至預(yù)處理裝置，增加了輸送渠道，提高了20%的處理效率。

回收油用于調(diào)剖

含水較高的污油用于調(diào)剖，將污泥站分離后的污油和污水輸送至熱化學(xué)二次沉降罐，將含水高的污油用輸油泵輸至罐車內(nèi)，用于調(diào)剖用。目前調(diào)剖用的污油量達(dá)到2100m3/a。有效解決了污油含水率高，難于凈化、無處存放而影響污泥處理量的問題。采取上述方法后，處理量大幅增加。化學(xué)清洗實驗原料和試劑含油污泥取自污泥池，采用重量法分析，測得含油率為55.29%，含水率為18.18%，含泥砂率為26.53%。通過添加硅酸鈉、工業(yè)堿片等十幾種藥劑對含油污泥進(jìn)行處理。現(xiàn)有設(shè)備流程改進(jìn)

固液分離流程使用輸（泥）油泵將污泥輸送至卸油站污油池，進(jìn)行固液分離。

油水分離流程

固液分離后的油水混合液，泵輸至熱化學(xué)脫水崗。經(jīng)過加熱爐后，至熱化學(xué)脫水崗一次沉降罐，凈化油經(jīng)熱化學(xué)脫水崗?fù)廨斢捅幂斔椭聊痴久撍畭弮艋途彌_罐；污水輸送至污泥站橇裝污水磁處理裝置，外輸至某污水站處理。

貴州全自動疊螺污泥脫水機生產(chǎn)

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