生豬養殖進入一個現代化、規?；A段，養殖廢水也能夠得到集中的妥善的處理。養殖廢水固液混雜含懸浮物、有機物濃度高、氨氮、磷含量高、臭味大。隨著人工、飼料等成本的提高，生豬養殖進入到微利時代，因此養殖污水的處理也應盡量降低成本。常見的養殖污水處理方法是采用過濾、沉淀、固液分離。需要用到格柵、氣浮、固液分離機等設備，還需要建2-3個沉淀池。但是這樣成本投入大不說，固液分離之后的泥餅含水量過高，水中COD、氨氮的含量依然超標，達不到環保要求。

   具有一定規模的養殖場，一般前期都會采用厭氧、好氧進行污水的預處理。養殖污水的處理難點在于其色度深、臭味大、有機物含量高，而這正是疊螺污泥脫水機可以解決的。養殖廢水經過絮凝處理，污水中的有機物、懸浮物會絮凝成礬花，經過疊螺污泥脫水機的濃縮脫水處理，實現了固液分離，低含水率的泥餅可以做有機肥，濾液基本變成無色、無臭的清水，達到二級排放標準

污泥是經過設置于污泥槽內的污泥移送泵（非附件）運至給料箱，污泥在給料箱內由攪拌泵將濃度調制均勻后，再經供給泵傳輸至計量箱。根據計量箱使污泥按設定好的定量，自然流入到絮凝混合箱內，供給過量的污泥將被自動反送到給料箱。在絮凝混合箱中，使污泥進行適當的絮凝后，共給到污泥脫水機，在經連續濃縮、脫水后，把泥餅排出機外。
絮凝劑可從無機絮凝劑和2種高分子絮凝劑的組合（①高分子1液②無機+高分子1液③高分子2液）中選取，可應對各種性質的污泥。各種絮凝劑將被注入到不同的箱內，其中無機絮凝劑注入到給料箱內，高分子絮凝劑1注入到計量箱出口側，高分子絮凝劑2注入到混合箱內。
另外，通過使用高分子絮凝劑溶解裝置，可以實現脫水機的自動連續運轉養殖場疊螺污泥脫水機

疊螺污泥脫水機的日常維護， 疊螺污泥脫水機自從應用到污泥脫水處理領域之后，便憑借其不堵塞、節能、運行成本低、使用壽命長、操作簡單等優勢逐漸替代板框污泥脫水機、帶式污泥脫水機。在市政污水廠、印染、造紙、食品、養殖、化工等多個行業得到了廣泛的應用。

403型疊螺式污泥脫水機
雖然疊螺污泥脫水機故障率極低，可以平穩運行十年之久，但操作人員一樣也要做好疊螺機的日常檢查和維護保養，確保設備能夠實現效率高、效果好的脫水工作，并延長疊螺機和配套設備的使用壽命。 疊螺污泥脫水機的日常維護主要是進行設備的日常檢查和定期檢查。及時掌握設備的狀況，通過檢查及時發現和消除設備隱患，防止突發故障和事故，是保證設備正常運轉的一項重要工作。
日常檢查是操作工人按規定標準，對設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發現隱患，采取對策。主要檢查以下幾方面：電機，是否正常運轉，是否有異常雜音，是否有震動。被壓板，設定的間隙是否合適，脫水泥餅的含水率變化幅度是否太大。疊螺主體 濾液的含固量是否異常。計量槽回流管的周圍是否有污泥堆積著。絮凝混合槽是否形成合適的礬花。

工作原理
濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。
脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，zui終實現污泥的連續脫水。
自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
工程優勢
降低污泥處理占地：能直接處理曝氣池內污泥或二沉池污泥，不需設置污泥濃縮池和貯存池，節省占地。
提升系統除磷功能：污泥在好氧條件下脫水，避免在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，提升系統的脫磷功能。
運行管理簡單：無濾布、濾孔等易賭塞元件，運行安全簡單，結合全自動加藥系統，可實現24小時無人值守運行。
降低系統處理負荷：污水污泥一體化處理，減輕后續生化反應器養殖場疊螺污泥脫水機
 
產品優勢
可適用污泥濃度的范圍廣,可達2000mg/L-50000mg/L。
抗含油污泥能力強，易分離、不堵塞。
清潔環保，無臭氣，無噪音，無需高壓沖洗，無二次污染。
體小精悍，節水、節能，單位電耗僅為0.1kwh/kgDS，單位水耗僅為0.03t/h。
日常保養維護簡便，可連續運行，無需專人值守，無需更換機油。