全自動干粉加藥機是基于高份子類藥劑難以溶解、易結塊、投加要求高的特性而開發的系列產品。2、特點：

三箱一體連續制備、全自動運行、節省人工，投加量精確可調、避免浪費。保養簡易、外觀精美、強大的可根據用戶要求設計流程。可根據用戶需要定做特殊規格的產品。
3、性能說明我公司生產的CD型全自動三腔式絮凝劑制備裝置是引進德國的*技術,該產品性能*、外型美觀、操作方便、自動化程度高。

   設備結構本設備可滿足固體和液體絮凝劑的自動制備,主要由：三腔藥箱，自動投粉機，自動配水系統，出藥系統，就地電氣控制系統等組成，按標準進行生產及制作。
     三腔藥箱三腔藥箱分預制箱、熟化箱和溶液箱。在預制箱和熟化箱內均設有藥液攪拌機（雙級攪拌葉片），攪拌機采用螺旋推進式結構，攪拌葉片及軸材質為不銹鋼材質，能均勻地對藥液進行混合及攪拌。溶液箱內配有電極式液位控制器，有三組液位信號輸出，具有高液位進水系統關閉功能，低液位進水系統打開功能，超低液位（故障）報警停機功能，并向帶式壓濾機發出停機指令。三腔藥箱各箱體底部均設有一個排污閥，通過一根總排污管排出。·
    自動投粉機自動投粉機由加料斗、干粉震蕩器、螺桿輸送系統、藥劑監測儀等組成。螺桿輸送系統由電機（變頻調速）、輸送螺桿組成，螺桿呈螺旋狀，為不銹鋼材質，輸送螺桿設在料倉的底部，以便于干粉的*排空。·自動配水系統自動配水系統由手動閥、流量計、電磁閥等組成。

一.三腔一體全自動干粉加藥裝置
   全自動干粉加藥裝置是一種智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。
   該設備是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統，干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制;
配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化，配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。
二.三腔一體全自動干粉加藥裝置
      加藥裝置主體分為溶藥、貯液兩個部分。上部為氣化溶藥部分，溶藥箱內設固液隔離板，在隔離板上裝有濾帽，起到分布氣體，攔截固體顆粒雙重作用。其下部為貯液箱，可以單體使用或多體組合。
三.裝置特色
      自動化程度高，系統由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。主要特點如下：
1、系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止；
2、采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，保證投料均勻、分散、精度在1%以內；
3、在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05%--0.5%；
4、箱體采用304不銹鋼、PVC材質；
5、采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境；
6、攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構；
7、預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。
四.加藥常用形式
1、化學補水、凝結水加氨系統
    加氨系統可實現全自動控制   氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。
2、爐水加磷配鹽系統
   磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行全自動控制，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的。
五.選型注意事項
   1、用戶選用一體化加藥裝置時，首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括計量泵參數、溶液箱容積等條件)，再根據投加情況，確定投加方式(一般采用“一用一備”的方式)。
   2、根據需要選取一體化加藥裝置，各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。全自動干粉加藥機