85機PP色母粒水冷拉條造粒機

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 85機PP色母粒水冷拉條造粒機

同向雙螺桿擠出機結構特點

組合式螺桿

同向雙螺桿擠出機顯著的特點是螺桿和機筒都采用“積木式"設計。螺桿由套裝在芯軸上的若干元件組成，如螺紋元件、捏合塊、齒形混合盤、擋環(huán)等；機筒也是由不同機筒段（全封閉、帶排氣口、帶加料口）組成。

根據(jù)特定的物料、配方和將要制備混合物性能的要求，通過科學組合，將不同類型、不同數(shù)目的螺桿元件和機筒元件按一定順序組合起來，從而地完成設定的混合任務。并通過改變螺桿和機筒組合順序，實現(xiàn)對不同物料、配方的*使用效果，達到一機多用、一機多能的目的。

此外，積木式設計的另一優(yōu)點是可以局部更換磨損了的螺紋元件和機筒元件，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

模塊化設計的機筒，可以通過法蘭或拉桿連接，通常小型機采用拉桿連接。機筒通常嵌入雙金屬襯套以提高機筒內表面的耐磨性能。為實現(xiàn)的溫度歷程，每個機筒上都有單獨的加熱/冷卻設計，從而實現(xiàn)冷卻與加熱功能的*組合。

擠出過程分析

通過組合各種螺紋元件，所有同向雙螺桿擠出機都有加料、熔融、混合、排氣、建壓和輸送功能，實現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程。

同向雙螺桿擠出機的結構和功能與單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上存在著很大的差異。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1）強制輸送。嚙合同向旋轉雙螺桿，在嚙合處兩根螺桿運動速度方向相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿螺槽轉到另一根螺桿螺槽中，物料沿著螺桿呈“∞"形向機頭方向被強制輸送。

2）均化和混合。同向旋轉雙螺桿在嚙合處間隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此嚙合區(qū)具有很高的剪切速度，剪切力很大，混煉效果遠好于單螺桿擠出機和異向旋轉雙螺桿擠出機。

3）自潔性。同向旋轉雙螺桿擠出機，由于嚙合區(qū)螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度大，因此具有相當高的剪切速度，能刮去粘附在螺桿上的任何積料，有非常好的自潔作用，從而使物料的停留時間很短，不易產生局部降解變質。

4）物料的塑化。螺桿間隙的大小對物料塑化質量影響很大。間隙越小，剪切力越大，但通過的物料量減少；間隙越大，通過的物料量增加，但剪切力減小。

5）物料的壓縮。同向雙螺桿擠出機壓縮物料的方法要多得多，綜合效應好。

6）加料方式。同向雙螺桿擠出機要求均勻定量加料，采用計量饑餓喂料方式。

7）排氣。由于是饑餓喂料，可以采用大導程的螺紋輸送元件，使螺槽處于未充滿狀態(tài)而處于零壓力狀態(tài)，從而可以設置出排氣段。

5

1).塑料造粒機的造粒結構形式：

  塑料造粒機基本結構形式：1.雙螺桿主機 2.水拉條機頭 3.輸送帶 4.切粒機 5.料倉
2). 雙螺桿造粒機的塑料造粒機的基本介紹：
    雙螺桿造粒機通過許多螺紋塊的剪切組合，對物料具有很好的塑化作用，并且通過改變螺紋元件的組合方式可以適合于各種物料。
    雙螺桿造粒機針對不同的物料，其切粒方式也可以是多種多樣的。
      1。風冷模面熱切，如：PE，HEPE, HDPE, PE+碳酸鈣，PVC等。
      2. 水拉條切粒，如：PE，PP, PA，PS, ABS, PET, PC，TPR，硅烷交聯(lián)電纜料等。
      3. 輸送帶切粒，如：PP+Caco3.
      4. 水環(huán)切粒，   如： PP, PE，TPR, TPV, TPE, TPV, 色母粒等
      5. 偏心水霧切粒，如： 化學交聯(lián)。
      6. 水下切粒。基本可以適合各種塑料。

3）塑料造粒機的優(yōu)質特點：
   1. 塑料造粒機是平行同向雙螺桿擠出機，其機筒，螺桿采用積木式原理設計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝要求其長徑比機筒結構，螺桿排列，膜網(wǎng)結構，排氣數(shù)量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能，多用途來適應加工高級材料。 
   2. 塑料造粒機采用新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高規(guī)矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式結合強制潤滑裝置,及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩(wěn)運行。 
   3. 塑料造粒機充分利用有限的空間設計新式漸形成花鍵形式結構，芯軸。保證承載能力，實現(xiàn)高規(guī)矩傳送。 
   4. 塑料造粒機采用計算機輔助設計的螺紋元件為捏合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型盤等，通過適當?shù)暮侠斫M合，實現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。 
   5. 塑料造粒機根據(jù)物料的不同狀態(tài)，喂料系統(tǒng)采用多種結構形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計量泵等體積計量喂料。也可配備失重式計量加料來完成更高的計量要求。 
   6. 塑料造粒機組的電器控制系統(tǒng)主要件均為進口，可設計為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統(tǒng)、PEC系統(tǒng)控制等供選擇。 
   7. 塑料造粒機的造粒系統(tǒng)可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，水環(huán)模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。 
   8. 塑料造粒機的常規(guī)機筒采用優(yōu)質氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用優(yōu)質氮化鋼表面處理，高耐磨高速工具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應各類不同加工。 
  9. 塑料造粒機的整機安裝采用無基礎方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌。十分便捷。 

3). 塑料造粒機組還適用于：
     1.增強改性：PP/PA/PBT/ABS/AS/PC/POM/PPS/PET等加玻纖，碳纖 
     2.共混合金：PC+ABS/PA+ABS/CPE+ABS/PP+EPDM/PA+EPDM/PP+SBS等   
     3.填充改姓：PE/PP/EVA等+碳酸鈣，*，炭黑等 
     4.阻燃母粒：PP/PA/ABS/EVA/PBT等+阻燃劑，助劑 
     5.可降解母粒：PP/PE/PS等+淀粉，助劑等。