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長沙固特瑞新材料科技有限公司
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長沙固特瑞新材料科技有限公司是以專業生產各類金屬表處理化學產品為主體，集科、工、貿于一體的高科技企業。*致力于金屬表處理劑新技術，新工藝的研發，生產，銷售與服。本公司已引進中國臺灣和外的進技術配方，擁有自己的研發力量和專業的售后服人員。可為客戶提供工藝流程、產品選型、技術研發咨詢與服一整套體系的解決方案。
本公司本著“質量為、服為、誠信雙贏、創新發展”的宗旨，以"做事做人"為企業理念，不斷創造共同發展的機遇，竭誠為廣大內外客戶提供優質的產品和的技術服！
長沙固特瑞新材料科技有限公司熱枕歡迎各界廠商惠顧光臨，不拘形式友好合作，可以有市場聯營合作，公司現有成熟產品聯合生產或技術轉讓，共同攜手，雙贏發展！（包含漆霧凝聚劑、脫漆（塑）劑、黑色磷化液、硅處理劑，硅鋯處理劑、無磷清洗脫脂劑、中性除銹劑、除銹劑、粘塵劑、鏡發黑劑、切（磨）削液等配套的金屬表處理化學產品）
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長沙固特瑞新材料科技有限公司
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GT-FH802常溫發黑劑
使用方法
鋼鐵常溫發黑作為一種簡單易行、節能、高效、無污染的新工藝，深受表處理界及熱處理界的歡迎。鋼鐵常溫發黑處理簡單的原則：高質量的發黑劑+正確處理工藝=優質產品+高效益。全部工藝流程可以概括為：
前處理-常溫發黑-后處理三個階段
前處理工藝流程
包括除油和除銹活化兩道工序。在具有優質發黑劑的前提下，這是常溫發黑成敗的關鍵，總的要求是被處理件除油*，表活化要好。前者一般都比較重視，而對表活化往往重視不夠，可以肯定活化程與的結合力成正比。針對目前用戶的實際情況， 我們*以下三種工藝流程可供選擇：
流程一：GT-901無磷清洗脫脂劑→水洗→水漂洗→常溫GT-FH822去銹活化劑活化或GT-CX666中性除銹劑2-15分鐘（氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的硫酸中去銹。）→水洗→水漂洗→GT-FH802常溫鋼鐵發黑劑(2-5分鐘)→ 水沖洗(1分鐘)→ 浸GT-FX238脫水防銹油(5分鐘)
(此流程適合油污不多，無厚氧化皮的零件，各道工序處理時間到位，質量穩定，成本低。)
流程二：噴砂→水洗→GT-FH802常溫鋼鐵發黑劑
(此工藝流程適合零件表有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機可選用密封式或水性噴砂機，適用于有噴砂設備的企業，無酸、堿廢液排放，質量優于化學前處理，層牢固可靠。適用于有噴砂設備的企業無酸、堿廢液排放，質量優于化學前處理，層牢固可靠。)
流程三：超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→GT-FH802常溫鋼鐵發黑劑
(適用于有深孔、盲孔和形狀復雜的零件。)
GT-FH802常溫發黑劑
槽液控制
經前處理并清洗干凈的工件即可轉入常溫發黑處理：
1、配槽液：GT-FH802常溫鋼鐵發黑劑為濃縮液加4-6倍清潔水為工作液，工作液的PH值保持為2~2.5
2、發黑：工件進入常溫發黑工作液后1分鐘，可將工件上下抖動數次，使表充分接觸發黑液，發黑時間2~5分鐘，掌握好發黑時間是得到優質發黑的關鍵，不同的材質，不同的工作液濃發黑時間不一樣，判斷的依據：視工件表有一層均勻黑色即可。發黑完畢后，在氣中停留1~2分鐘，再經水洗，可充分利用表的殘液, ，少發黑液的消耗，降低成本。
3、槽液調整：發黑液在使用中, 應注意檢查PH值，當PH值超過2.5時應加以調整，方法為將溶液過濾去沉淀，再加GT-FH802常溫鋼鐵發黑劑濃縮液，使PH值恢復到2~2.5，即可繼續使用，調整2~3次后要更換發黑液。當槽液PH值超過3以上很難調整，可適當延長發黑時間一直到不能用為止，一般長為6~7分鐘，才能成，使用一段時間后再更換槽液。
4、發黑液的“后效”問題，常溫發黑件在完成操作過程后，表層中的化學反應并未后完成，在氣中氧的作用下，這一轉化過程，能提高的強和附著力，黑的均勻性也有所提高，發黑處理時間宜短，不宜長，只要表黑色均勻*即可出槽，充分利用后效作用，這樣可以降低發黑液的消耗和提高產品的質量，降低成本。
后處理
常溫發黑的后處理有三種可供選擇的方法：
1、發黑件水洗干凈后浸GT-FX238脫水防銹油(常溫5分鐘)，防銹期可達一年。
2、發黑件水洗后浸GT-FH816無鉻鈍化液再浸AF-FX238脫水防銹油，防銹期可達二年.
3、對于發黑后不允許用油處理的工件和對耐磨性耐蝕性要求特別高的零件，用AF-FB872水溶性封閉劑處理。
我們為常溫發黑后處理研制的配套產品有：
1、GT-FH816無鉻鈍化液，不含六價鉻和亞銷酸鹽，能提高發黑件的耐蝕性。
2、GT-FX238脫水防銹油，兼具有脫水和防銹雙重功能。
3、GT-FB872水溶性封閉劑，含高分子化合物，使用時用1~3倍水稀釋，成為工作液。稀釋時取少量水在攪拌下徐徐加入，至均勻后再加足余量水攪拌均勻。
【原創文章】
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